مشاوره در رفع مشکلات آلایندگی و زيست محيطي مطابق با استانداردهای سازمان محیط زیست

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://www.instagram.com/fgp_engineerng_company

https://telegram.me/FGPco

پروژه طراحی شده توسط شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان، نسل سوم کارخانجات تولید انواع قیر از خوراک وکیوم باتوم می باشند. در نسل سوم تولید انواع قیر، تحویل خوراک از تانکرهای حمل در دمای کنترل شده توسط خط لوله به درون تشت ها و مخازن در بسته انجام می گیرد. وکیوم باتوم در این دما هیچ گونه بخاری ندارد.

در فرایند نوین پالایش در نسل سوم تولید قیر که طی آن وکیوم باتوم بر اثر تماس با حجم متناسبی از هوا در محدوده دمایی مشخص تحت فشار لازم به قیری با خواص بهبود یافته در راکتور تبدیل می‌شود. این واکنش گرمازا بوده و برای ادامه فرآیند نیاز به مصرف حامل های انرژی ندارد. طی این فرآیند علاوه بر قیر تولیدی مقدار بسیار ناچیزی آب تولید می شود. (این سیستم مانند موتور خودرویی است که زمانی که تنظیم است، تنها چند قطره آب از اگزوز ماشین خارج می شود ولی زمانی که تنظیم نباشد تولید آلایندگی می نماید.) متأسفانه در نسل های پیشین به علت عدم محاسبات مهندسی، سیستم ها دارای آلایندگی بودند که در طراحی های نسل سوم این مشکل، با محاسبات دقیق کاملاً برطرف گردیده است. قیر تولید شده طی انتقال توسط کندانسورهای رابط دمایش کاهش یافته و به مخازن ذخیره محصول تزریق میگردند و سپس در دمای کنترل شده توسط خط لوله با حفظ ایمنی کامل از داخل مخازن ذخیره برای حمل و بارگیری تا داخل تانکر ماشین های حمل منتقل می گردد.

در حین پالایش قیر در مجموعه یک کوره بوسوز طراحی گردیده که وظیفه اش این است که بوهای حاصل از پالایش را در دمای بالا به وسیله شکست مولکولی به صورت کامل از بین ببرد، لذا این سیستم به هیچ عنوان بوی نامطبوعی در محیط تولید نمی نماید.

نسل سوم کارخانجات تولید انواع قیر به قدری پاک و دوستدار محیط زیست بوده که تجربه ساخت این نسل از کارخانه در همجواری روستا نیز میسر بوده است، به عنوان مثال واحد تولیدی بام گستران ارومیه در زمینی در نزدیکی یکی از روستاهای شهرستان ارومیه واقع شده و تمامی مجوزهای محیط زیستی منطقه را نیز کسب نموده است. زیرا این تکنولوژی کاملاً پاک بوده و تمامی عملیات از انتقال خوراک و عملیات پالایش و انتقال محصول نهایی در یک سیستم کاملاً بسته و استاندارد انجام می گیرد.

آلودگی محیط زیست
منظور از آلوده ساختن محيط زيست عبارت است از پخش يا آميختن مواد خارجي به آب يا هوا يا زمين به ميزاني كه كيفيت فيزيكي يا شيميايي يا بيولوژيك آن را به طوري كه زيان آور به حال انسان يا ساير موجودات زنده و يا گياهان و يا آثار و ابنيه باشد، تغيير دهد.
پيشرفت جوامع بشري در عرصه تكنولوژي و صنعت با عوامل زيان آوري كه حاصل از اين پيشرفت مي باشد رو به رو شده كه هر يك از آنها به نوبه خود اثرات مخرب و ويران كننده براي جوامع بشري به ارمغان مي آورد. استفاده فزاينده از منابع طبيعي نظير مواد خام و توليد انرژي با استفاده از سوخت هاي فسيلي و توسعه صنعتي باعث افزايش آلودگي هوا و آب، توليد مواد سمي و پساب هاي صنعتي و تخريب محيط زيست شده است كه البته در فرآيند توسعه نمي توان انتظار داشت بدون تغييرات در محيط، رشد صنعتي و اقتصادي امكان پذير گردد. بايد در نظر داشت كه متخصصان محيط زيست در اهداف خود به دنبال چنين امر محالي نيستند. اما اين حقيقت نيز براي همه آشكار گرديده كه آلودگي هاي توليد شده توسط جوامع بشري فشار مضاعفي بر اكوسيستم ها و يا به عبارتي تنوع زيستي وارد مي‌كنند و بدون اتخاذ تدابير فوري اين روند برگشت ناپذير، رعايت اصول توسعه پايدار و حفظ محيط زيست نمي توان آينده مطلوبي براي نسل حاضر و نسل هاي بعد تصور نمود وجهاني فقير از لحاظ بيولوژيك را براي نسل هاي آينده به ارث خواهيم گذاشت.

 

آلودگي هوا
منابع عمده آلوده کننده هوا در صنایع نفت و گاز :
- گاز های آروماتیک
- بخار ات و گرد و غبار خروجی از بالای برج   
- گازهای خروجی از دودکش ها شامل NH3 ، SOX ، NOX ، O2 ، CO2 ، CO
آلودگي هواعبارت است از حضور مواد نامطلوب در هوا به مقداري كه بتواند اثرات مضر ايجاد كند.
به عبارتي هرگاه هر نوع ماده گازي، بخار، مايع، جامد، تشعشع پرتوزا و غير پرتوزا و يا مجموعه تركيبي از آنها كه در هواي آزاد پخش و باعث آلودگي هوا و يا ايجاد بوهاي نامطبوع نمايد از قبيل دود، دوده، ذرات معلق، اكسيدهاي گوگرد، اكسيدهاي ازت، مونواكسيدكربن، اكسيد كننده ها، هيدروكربنها، اسيدها، آمونياك و غيره گفته شود كه هوا آلوده است و اين آلودگي هوا مي تواند مضر به حال انسان، حيوان، گياه و يا آثار و ابنيه باشد. در چنيني شرايطي بايد كوشيد كه اين وضعيت ناخواسته را در راستاي استانداردهاي زيست محيطي در را بطه با آن تغيير داده و به حد مجاز رسانيد.

تجهیزات کنترل آلودگی هوا :
از جمله تجهیزات و سیستم های کنترلی برای اندازه گیری و کاهش و حذف آلودگی های هوا می توان به موارد زیر اشاره کرد .بدلیل اینکه عمده ترین منبع نشر آلاینده های اتمسفری صنایع نفت و گاز  از دودکش ها( Stack ) می باشد این خروجی ها با توجه به نوع آلاینده، مجهز به سیستم های کنترلی مختلفی ازجمله موارد ذیل هستند .
1- ناک اوت درام زائدات سوز   
 2- بگ فیلتر   
 3- سایکلون تر ( واحد دانه بندی گوگرد )
4- اسکرابر زباله سوز  
 5- سیستم جذب بخارات ( مثل بخارات متانول )
6- سیستم   smoke less فلر     
 7- رسوب دهنده الکترو استاتیک ترWESP) )مجهز به آنالایزر TOC
8- فیلتر های الکترو استاتیک جذب ذرات  
 9- سیستم decoke pot جهت جمع آوری ذرات کک
10-سیکلون Scrop cyclone                    
11-سیکلون Hopper cyclone
12- انواع اسکرابرها :
 الف )   caustic scrubber ب ) natural scrubber - ج ) spray scrubber - د ) vent scrubber
13- سیستم بازیافت بخارات آرماتیکی
14- کوره های مجهز به تکنولوژی pinch و forced draft  که باعث کاهش مصرف سوخت، و میزان آلودگی نیز به حداقل کاهش می یابد .
15 - جذب سطحی ( کربن فعال ، سیلیکاژل ،زئولیت ( یک نوع روغن )
16- فیلتر اسیون بیولوژیکی  
 17- اسکرابرهای زیستی ( تورب ،پوست درختان ، کمپوست )
 18- تجزیه حرارتی

 

برخي  راه هاي كاهش آلودگي هواعبارتنداز:
- ارتقاء تكنولوژي خودروها جهت بهبود وضعيت انتشارآلاينده ها
- بهبودكيفيت سوخت مصرفي خودروها وكارخانجات
- استفاده ازحمل و نقل عمومي مناسب جهت كاهش استفاده از خودروي شخصي
- از رده خارج نمودن خودروهاي فرسوده
- گسترش و بهبود معاينه فني خودروها درشهر
- مديريت مناسب ترافيك شهرها
- استفاده ازتكنولوژي هاي كنترل كاهش آلودگي هوا درصنايع آلاينده
- گسترش سيستم پايش مستمر در واحدهاي صنعتي بزرگ وشهرها
- اطلاع رساني و افزايش آگاهي هاي مردم

ناک اوت درام ( knock out drum )
ناک اوت درام ها با کم کردن سرعت گاز ها توسط افت فشار و نیروی گرانش کار جداسازی ذرات معلق و مایعات را از درون گازها انجام می دهند و گازها را بعبارتی برای ورود به بو سوز  آماده می کنند.
این نوع جدا کننده ها بیشتر برای جداسازی فازی جریاناتی با نسبت گاز به مایع بالا   مناسب هستند .

اسکرابر زباله سوز
اسکرابر یا ناک اوت درام نوعی از فیلتر است که وظیفه پاکسازی گاز از ذرات معلق درون آن را دارد. این مخازن برای فلیتر جریانی که نسبت گاز به مایع زیاد است طراحی می شوند. اسکرابرها در حقیقت نوعی سپراتور عمودی اند که یک صفحه مشبک به نام Demister در ورودی آن ها استفاده می شود و همچنین نیاز به حجم بزرگ و یا خاص تعبیه شده برای جمع آوری مایع ندارند، یکی از مزیت این فیلترها این است که فضای کمتری را روی فونداسیون اشغال می کند.
اسکرابرها به طور استاندارد از جنس کربن استیل ساخته می شوند اما طبق درخواست مشتری و براساس طراحی، ساخت از متریال های دیگر امکان پذیر است. اسکرابرها بر اساس میزان آلودگی، درخواست مشتری و….. می تواند در انواع مختلف با cyclone،Mist extractor و المنت و یا ترکیبی از آن ها ساخته شود. در نوع سایکلون با استفاده از نیروی گریز از مرکز و بر اساس اختلاف چگالی ذرات جامد و مایع از گاز جدا می شود و قطعه متحرکی نیز ندارد. نوع عملکرد آن به این صورت است که گاز از یک نازل در محفظه بالای فیلتر که شامل تعداد زیادی سایکلون های موازی است وارد می شود و سپس با استفاده از نیروی گریز از مرکز و در اثر برخورد جریان به سایکلون ها ذرات جامد و مایع از گاز جدا شده و به محفظه پا یینی منتقل می شود و گاز عاری از آلودگی نیز با تغییر جهت به سمت بالا رانده شده و از نازل بالای مخزن خارج می شود.

 

در این نوع اسکرابرها که به صورت چند مرحله عمل می کند در کی مرحله با ورود گاز و برخورد به پره ها یا سایلکون با استفاده ازنیروی گریز از مرکز و جاذبه مقدار زیادی از حجم مایع و ذرات جامد گاز جدا می شود که بدین ترتیب باعث ایجاد کمترین افت فشار و افزایش عمر کارکرد فیلتر المنت ها که در محفظه بعدی مخزن قرار داده شده می گردد زیرا این به معنی افزایش قابل توجه در مدت زمان تعویض المنت هاست. در مرحله بعدی با عبور جریان از داخل المنت ها و یا اطراف آنها باعث پاکسازی کامل گاز از ذرات جامد شده و بدین ترتیب گاز بدون ناخالصی وارد مسیر فرآیند می شود.

اندازه گیری و کاهش آلاینده های اتمسفری :
واحد های صنعتی نفتی در جهت رفع آلاینده های اتمسفری باید کلیه نقاط نشر آلاینده های اتمسفری را مورد پایش و مونیتورینگ قرار دهند .

روش های کاهش انتشار آلاینده های اتمسفری :
1- به حداقل رسیاندن میران نشت مواد آلی فرار از واشر ها ، پمپ ها، فلنج ها و دیگر تجهیزات با استفاده از چفت و بست های مکانیکی .
2- کاهش اتلاف از مخازن ذخیره، خطوط انتقال تولیدات و دیگر سطوح فرایندی به وسیله اتخاذ متدهایی مانند سیستم بازیافت بخار و چفت و بست های دو برابر برای سقف های شناور تانک ها .
3- بازیافت کاتالیزورها وکاهش انتشار ذرات
4- استفاده کم از برنرشعله های NOX ) )برای کاهش انتشار NOX ها
5- بهینه کردن مصرف سوخت
6- در بعضی موارد مواد آلی نمی توانندبازیافت شوند با انتقال آنها به فلرها و دیگر دستگاههای احتراق سوزانده می شوند .
7- ایجاد فضای سبز در مجتمع واطراف آن .

آلودگی صوتی  در صنعت نفت و گاز
عمده ترین آلودگی صوتی ایجاد شده توسط صنایع  نفت و گاز صدای ناشی از کمپرسورها و صدای ناشی از فلرینگ   ( سوزاندن گاز ) می باشد .
روشهای کنترل آلودگی صوتی :
جهت کنترل آلودگی صوتی باید سه مرحله مد نظر قرار گیرد .
الف ) کاهش و کنترل صدای منبع تولید کننده
ب) کاهش و کنترل صدا در مسیر انتشار صوت
ج ) کاهش و کنترل صدا در محل دریافت صوت
از جمله راهکارهای کاهش و کنترل سروصدا عبارتند از:
1- استفاده از سدهای آکوستیکی
2- استفاده از پوشش گیاهی
3- استفاده از آسفالتهای متخلخل
4- عایق بندی ساختمانها می باشد .

جهت کنترل صدای کمپرسورها:
از اتاقک آکوستیک همراه با شیشه های دو جداره استفاده می شود. دلیل استفاده از شیشه دو جداره
1- جهت دیدن تجهیزات درون اتاقک و کنترل آن
2- کاهش صدای ناشی از کمپرسور

جهت کنترل صدای ناشی از فلرینگ ( سوزاندن گاز )   :
وقتی که گاز با فشار زیاد همراه با شعله از فلر خارج می شود صدای بسیار زیادی ایجاد می کند .
هنگامی که واحد های نفت و گاز در شرایط نرمال باشد تقریباً صدای زیادی ندارد، چون مقدار خیلی کمی از زائدات به فلر جهت سوزاندن فرستاده می شود ولی اگر واحد در شرایط SHUT DOWN (اضطراری) باشد و مجتمع نتواند خوراک را مصرف کند، خوراک با فشار زیاد به فلر جهت سوزاندن فرستاده می شود که صدای بسیار زیادی تولید می کند.
جهت کاهش صدای فلرینک ( سوزاندن گاز )  :
برای کاهش صدای فلر از هیچ تجهیز مکانیکی استفاده نمیشود به همین دلیل فلرهای مجتمع در دورترین قسمتها از مجتمع قرار گرفته اند تا سرو صدای ناشی از سوزاندن به واحدهای کاری نرسد . از جمله دستگاههای دیگر که صدا تولید می کند فن های دستگاهها می باشد مثل فن های  Cooling tower که اپراتورهای این دستگاه از گوشی های ایرماف وایر پلاک که ماکزیمم db 29  صدا را کاهش می دهند استفاده می کنند .استفاده از مافلرها و دیوارهای جاذب صوت به منظور کنترل آلودگی  ، نصب سایلنسر جهت کنترل آلودگی صدا در روی خروجی برخی نقاط فرایندی
جهت سنجش صدا در قسمتهای مختلف کارخانه از دستگاه level meter sound استفاده می شود .

آلودگي خاك با منابع نفتي:
به علت اينكه نفت و مشتقات آن به مقدار زياد حمل و نقل مي شوند لذا امكان آلودگي آب و خاك نيز از آن طريق زياد است. اين آلودگي ممكن است تصادفي بوده و يا عمداً فضولات پالايشگاهها ي نفت به خاك افزوده شده و يا بر روي آن تخليه شود. آلودگي خاك با مواد نفتي اهميت بسزايي داشته و به مقدار كم مي تواند طعم و بوي آب مشروب را نامناسب سازد. تجزيه مواد نفتي كه بر سطح خاك رها شده است به خوبي امكان پذير است به ويژه اگر شرايط محيط را براي اين دگرگوني آماده سازيم. تجزيه تركيبات هيدروكربن در شرايط هوازي بسيار سريع تر از محيط بي هوازي صورت ميگيرد.
بدين منظور بايستي با عمليات شخم و . . . تهويه خاك را بهبود بخشيده، اكسيژن مورد نياز ميكرو ارگانيسم ها را در اختيار آنها قرار دهيم. به نظر مي رسد با آنكه فعاليت اين موجودات با افزايش درجه حرارت ازدياد مي يابد ليكن تعداد آنها مستقل از درجه حرارت خاك است گاهي نيز براي تسريع واكنش هاي تجزيه مقاديري از ميكروب هاي مورد نياز به خاك افزوده مي شود كه براي اين كار بهتر است از خاك هاي آلوده به مواد نفتي نقاط آلوده ديگر استفاده شود.
علاوه بر درجه حرارت خاك و اكسيژن كه در سرعت واكنش مؤثر است چگونگي حاصل خيزي خاك نيز در ايجاد محيط مناسب براي ميكرو ارگانيسم ها اهميت دارد و افزودن كودهاي شيميايي ازته و فسفر، كميت و تجزيه ميكروبي را بهبود مي بخشد. اگر در نقطه اي، مقداري مواد ن فتي بر روي خاك ريزش كرده باشد لازم است از پخش و گسترش آن جلوگيري ننموده و اجازه دهيم تا آنجا كه امكان پذير است سطح بيشتري را آلوده كند زيرا در صورت نفوذ خاك و آلوده ساختن اعماق، امكان بهسازي و رفع آلودگي ها از خاك دشوارتر گشته و كمبود اكسيژن در اعماق خاك، فعاليت ميكروارگانيسم ها را محدود مي سازد.

دستگاه از بین برنده بوهای نامطبوع ساخته شد
سولفید هیدروژن از جمله آلاینده های سمی هوا با بوی مخصوص است كه  مقدار قابل ملاحظه ای از این گاز در ارتباط با فعالیت های صنعتی از قبیل پالایشگاهای نفت، شبکه های جمع آوری و تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع کاغذ سازی و غیره تولید می شود.
در سیستم دستگاه ساخته شده از صافی زیستی استفاده شده است. صافی زیستی یک فناوری سازگار جهت کنترل آلودگی هوا با هزینه پایین و بازدهی بالا است که کاربرد آن به دلیل راهبری ساده و عدم ایجاد مواد زائد دفعی در سال های اخیر، توسعه  قابل توجهی پیدا کرده است. اجزای سیستم تصفیه بوهای نامطبوع عبارتند از: بدنه فیلتر، مواد پرکننده (مدیا)، الکتروموتور مکنده – دمنده، پمپ آب جبرانی  و پمپ آب در چرخش.
برای نصب این دستگاه به فضای ۲ تا ۱۰ مترمکعبی نیاز است، و نصب و راه اندازی این سیستم نیاز به لوله کشی، مخزن آب، پمپ های مختلف برای جابجایی سیال و.... دارد و با یک فرآیند بیولوژیکی در این سیستم بوی نامطبوع در فضا از بین می رود. این دستگاه را طوری طراحی شده که بوهایی همچون بنزین، گازوئیل و .... را از فضای محیط حذف کند.
 

‍  آلودگي بوهاي نامطبوع Odor Pollution
يكي از آلودگيهاي محيط زيست كه بيشتر منشأ صنعتي دارد آلودگي مربوط به بوهاي نامطبوع است. آلودگي بوهاي نامطبوع مسأله مهمي است و به ميزان زيادي در اثر وجود عناصر خاص مانند گوگرد در تركيبات مختلف حاصل مي شود. توانايي انسان براي تشخيص بوهاي نامطبوع بسيار زياد است. بيشتر تركيبات بدبو، سمي و خطرناك هستند به همين دليل محافظت در برابر اين نوع مواد امري ضروري است. بوهاي نامطبوع به عنوان نوعي از آلودگي محسوب شده و جلوگيري از پخش گازهاي مضر با بويي آزار دهنده در فضاي محيط زيست، گازهاي خروجي از كارخانجات يا بخش هاي صنعتي بسيار مطرح مي باشد. در برخي از كشورها مانند ژاپن قانون كنترل بوهاي نامطبوع از ديرباز وضع شده و از آن تاريخ به بعد مشكلات ناشي از آلودگي بوهاي آزاردهنده، تعديل يافته است. این قوانین بر اساس سيستم اندازه گيري مواد با در نظر گرفتن غلظت آنها در هواي جمع آوري شده به مدت 5 دقيقه در ارتفاع 1,5 متر و در مكان هاي مشخص پايه ريزي شده است. در حال حاضر دوازده نوع از مواد مولد بوهاي نامطبوع تعيين شده است كه عبارتند از : آمونياك، متيل مركاپ تان، سولفيد هيدروژن، سولفيد متيل، دي سول فيد متيل، تري متيل آمين، استالدئي د، استايرن، اسيد پروپيونيك، اسيد نرمال بوتيريك، اسيد نرمال والريك و اسيد ايزو والريك.
 

جمع آوري بخارات و آلاينده هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر هاي قير و از بين بردن خطر آنش سوزي

 

مزايای استفاده از پالایشگاه‌هاي جدید تولید قیربه شرح زير می‌باشد:

با توجه به پيگيری‌های سازمان محيط زيست مبنی بر رعايت شرايط زيست محيطی برای تمامی کارخانجات، اين شرکت، فرایند پالایش را به گونه ای طراحی و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطی در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گردیده و در کندانسورهای رابط، دمای آن کاهش يافته و گازهای سبک در مخازن به مايع تبدیل می‌شود.

برای پالايش و افزایش دمای برج پخت قير احتياج به جذب انرژی زيادی نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش‌های شيميايی تأمين گردیده و هرگونه گازهای سبک حاصل از فرایند پالایش در کوره‌های گازسوز سوزانده نشده و به فرایند چرخه سوخت باز می‌گردد.

با توجه به اينکه برای بالا رفتن دمای برج پخت قير، احتياجی به حرارت مستقيم نبوده و سیستم‌های جدید در این فرایند مجهز به سوپاپ‌هاي ضد انفجار می‌باشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش می‌يابد.

اين سيستم، به کمترین ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور برای کاهش دما، ميزان بالائی از گازهای خروجی، مايع شده و سوخت مورد نیاز واحد را تامین می‌کند.

در فرایندهای طراحی شده در واحدهای جدید می‌توان از تمامی خوراک‌های موجود در بازار چون وکیوم باتوم و مازوت و سلابس و دیگر خوراک‌ها استفاده نمود و با ترکیب آنها انواع قیرهای مورد نیاز را با بهترین کیفیت تولید کرد و قیر تولید شده در این واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جای سلابس و وکیوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پایه، مزایای هر دو را داشته و عاری از معایب هر یک از آنها بوده و با تغییر نسبت ترکیب دو ماده اولیه می‌توان برای صنعت عایق با پایه قیر پلیمری و دمیده، قیر مورد نیاز را با کیفیت و قیمت مناسب تولید کرد.

 

با بالا رفتن دانش فنی و عدم نیاز و وابستگی به لوازم و ماشین آلات خارجی هزینه ساخت و راه اندازی واحد تولید قیر به شدت کاهش می‌یابد و همچنان توانایی تولید انواع قیر با مصرف انواع خوراک‌هاي موجود در بازار به عنوان مزیت این فرایند نوین می‌باشد.

 

 

 

 ماستیک
ماستیک چیست ؟ ماستیک یکی از مواد و محصولات آب بندی می باشد. ماستیک ها انواع مختلفی دارند.از جمله انواع ماستیک ها موضوع آب بندی می توان به ماستیک های قیر گرم اجرا ، ماستیک قیری سرد اجرا ، ماستیک پلی یورتان و اپوکسی ، ماستیک سیلکون، ماستیک اکرولیکی ، ماستیک پلی سولفید و ... می باشد. ماستیک ها  بسته به نوع خود دارای کاربردها مختلفی می باشند. برخی از ماستیک ها ویژه آب بندی کانال های آب و فاضلاب می باشند. برخی دیگر از ماستیک ها ویژه آب بندی مخازن آب و فاضلاب می باشند یا کف سازی ها و برخی دیگر ویژه آب بندی کانالهای آبیاری می باشند. برخی دیگری از ماستیک دارای خواصی مانند مقاومت در برابر مواد نفتی و بعضی دیگر برای  ترمیم ترکهای آسفالت کاربرد دارند . نوعی دیگری از ماستیک جهت آب بندی دور پنجره ها و یا مصارف سبک به کار برده می شود.
ماستیک ها بسته به نوع و کیفیت  عملکرد های متفاوتی در آب بندی دارند.
ماستیک ها بسته به نوع اجرا به دو نوع ماستیک های سرد اجرا و ماستیک های گرم اجرا تقسیم می شود. این امر مربوط به درجه حرارت اجرای مواد در زمان اعمال می باشد.

 

آلودگي صوتي

يكي از انواع آلودگي ها ناشي از سر و صداي بيش از حد مجاز در اكثر محيط هاي كاري و دنياي اطراف ما مي باشد كه در تمام مدت روز با آن در ارتباط هستيم. صدمات سر و صدا بيشتر متوجه سيستم هاي شنوايي و اعصاب است و مي تواند منجر به كاهش بازدهي كار، كاهش دقت و در نهايت امكان ايجاد حادثه شود. آلودگي صوتي با فناوري و تكنولوژي صنعتي رابطه مستقيم داشته و به عبارت ديگر همزمان ب ا رشد و ارتقاء تكنولوژي مشكل صدا نيز ابعاد گسترده تري يافته و باعث بروز مشكلات بيشتري خواهد شد. مشكل آلودگي صوتي در اكثر كشورهاي صنعتي به عنوان يكي از مهمترين موضوعات زيست محيطي تلقي شده و حتي درمديريت كلان شهرسازي، معماري داخلي، مركز بهداشتي درماني، آموزشي و تحقيقاتي، مسكوني و تجاري و همين طور طراحي ماشين آلات صنعتي مورد توجه ويژه قرارگرفته است.
- صدا يا صوت: عبارت است از امواج طولي كه از ارتعاش اجسام و مواد اعم از جامد،مايع و گاز توليد مي شود.
- آلودگي صوتي: عبارت است از پخش و انتشار هرگونه صوت و صدا و ارتعاش بيش از حد مجاز و مقرر در فضاي باز.
- شدت صوت: شدت صوت در هر نقطه مقدار انرژي صوتي است كه در واحد زمان از واحد سطحي كه عمود بر جهت انتشار صوت باشد عبور مي كند. واحد شدت صوت را معمولاً بر حسب وات بر سانتي متر مربع بيان مي كنند. از نظر احساس، شدت صوت مقدار انرژي است كه در واحد زمان به پرده گوش مي رسد. هر قدر شدت صوت بيشتر باشد احساس صدا شديدتر است.

تأثير زيان آور آلودگي صوتي بر انسان:
به طوركلي مي توان تأثيرات آلودگي صوتي بر روي انسان را به چند قسمت زيرتقسيم كرد:
1. كاهش شنوايي
2. اثرات باليني
3. تأثير بر خواب
4. اثرات روحي و رواني
5. اختلال درمكالمه

 

 

ارتباط با ما 

	ایران - تهران - فلكه سوم تهران پارس  - پلاك 547 - طبقه 4 - واحد 7
	support@fgpco.ir
	( ساعت پاسخگویی : همه روزه  از8 الی 17 به جز ایام تعطیل ) تلفن :  77730245- 77730239 - 77730238 (21-98+)
	همراه :  09128090057 -  09122757394 تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

 

( شما می توانید برای مشاهده هر یک از موضوعات زیر روی آن کلیک کنید )