تقسيم بندي عايق

تقسيم بندي عايق

اطلاعات بیشتر

کتابهای تخصصی

کتابهای تخصصی

اطلاعات بیشتر

مصاحبه با مدیر عامل

مصاحبه با مدیر عامل

اطلاعات بیشتر

واحد پژوهش

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

قیر به عنوان یکی از محصولات پالایشگاههای کشور با کمیت قابل توجه، علاوه بر استفاده در صنعت راه سازی در موارد متعدد دیگری از قبیل صنایع عایق کاری، پوششهای حفاظتی و ضد خوردگی نظیر پوشش لوله ها و پوشش های ضد رطوبتی نظیر پوشش بام و ... مورد استفاده قرار میگیرد.

 

منظورازایجاد این واحد پژوهشی بوجودآوردن امکانات انجام فعالیت های تحقیقاتی و خدمات علمی آزمایشگاهی وارایه مشورتهای علمی درزمینه قیر و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نیازهای این صنعت بوده است.

فناوری نانو در بهبود خواص قیر
استفاده از مصالح نانوذرات در جهت بهبود خواص عملکردی مصالح، امروزه رشد روزافزونی داشته است به گونه ای که استفاده از فناوری نانو در ساخت مصالح به عنوان یک ابزار اقتصادی در زمینه رقابت شناخته می شود. نقش لایه روبه روسازی ها که از جنس مخلوط های آسفالتی می باشد در عملکرد روسازی ها غیرقابل اجتناب می باشد، از طرف دیگر خصوصیات و عملکرد مخلوط های آسفتاتی که در ساخت روسازی راه مورد استفاده قرار می گیرد، شدیداً وابسته به خصوصیات قیر مصرفی در آن می باشد که تاکنون تحقیق زیادی به منظور بررسی خصوصیات قیرهای اصلاح شده از جمله قیرهای پلیمری، قیرهای لاستکی و ... صورت گرفته است. اخیراً استفاده از نانوذرات در تغییر خصوصیات رفتاری و شیمیایی قیر مورد توجه محققان قرار گرفته است و پژوهشگران با آزمایشات متعدد در بررسی این خصوصیات در جهت بهبود خواص مخلوط آسفالتی ساخته شده با این قیرهای اصلاح شده با نانو ذرات می باشند.

واحد پژوهش شركت فني مهندسي  فناور گستر  پيمان که يكي از مراجع علمی مجهز در این زمینه درکشور می باشد، بابهره گیری ازدانش فنی ، نیروی انسانی متخصص و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته درزمینه های زیر فعالیت می نماید:

 

الف- انجام فعالیتهای تحقیقاتی به منظور افزایش مرغوبیت فرآورده های قیری ، بهبود روشهای کاربرد قیر، فرموله کردن فرآورده های ویژه قیری و ساخت آنها ، کاربرد قیرهای طبیعی (معدنی) جهت تولید فرآورده ها باارزش افزوده، تحقیق در زمینه قیرهای قطرانی و فراورده های مربوطه اصلاح قیر با افزودنیهای مختلف از جمله پلیمرها، رفع نیازهای صنایع و جایگزین سازی فرآورده های وارداتی قیر بامحصولات داخلی کنترل انواع قیرها و فرآورده های قیری ، وارداتی و داخلی، انجام آزمایشهای کیفی .


ب- انجام خدمات علمی آزمایشگاهی عمومی و اختصاصی مربوط به انواع قیرها و فرآورده های متنوع قیری نظیر پوشش لوله ها، امولسیون های قیر، لایه های عایق بام، درزبندها، ماستیک ها ، پرایمرها، قیرزیربدنه واگن و اتومبیل و قیرهای پلیمری و مالچ.


پ- ارائه مشاوره علمی به نهادها و سازمان های مختلف

این واحد  با همكاري آزمايشگاه هاي همكار. خدمات- آزمایشگاهی عمومی و اختصاصی  ارایه می دهدکه اهم آن عبارتند از:

 

-اندازه گیری نقطه نرمی (Softening Point)
-اندازه گیری درجه نفوذ (Penetration)
-اندازه گیری میزان کشش (Ductility)
-اندازه گیری نقطه شکست (Fraass Breaking Point)
- بررسی اثردما و هوا روی قیر(Thin Film Oven Test)
-اندازه گیری گرانروی (Viscosity)
-اندازه گیری وزن مخصوص (Specific Gravity)
-اندازه گیری حلالیت یادرجه خلوص قیر (Solubility)
-اندازه گیری نقطه اشتعال (Flash Point)
-اندازه گیری میزان چسبندگی (Peel Test)
-اندازه گیری میزان شره(حرکت دراثرگرما) (Sag Test)

 

 

آزمایش ها و ویژگی های عایق های رطوبتی

آزمایشها مطابق استاندارد ASTM شماره 90-146D انجام می شود.

 

نمونه برداری

از هر محموله نمد اشباع شده به طور اتفاقی تعدادی برابر با نصف ریشه سوم مجموع رول ها انتخاب شود. اگر لازم است نمونه برداری، کیفیت محصول را در طول تولید مشخص کند، رول ها در فواصل زمانی یکنواخت در طول دوره تولید انتخاب گردد.

حداقل تعداد رول ها باید 5 عدد باشد. اگر تعداد محسبه شده نمونه ها به صورت عدد کسری باشد نزدیک ترین عدد بزرگتر برگزیده شود. برای سهولت کار، جدول 9 نشان دهنده تعداد رول هایی است که باید از مقادیر مختلف رول ها انتخاب گردد.

 

جدول 1 – تعداد نمونه های لازم در محموله های مختلف

تعداد رول های محموله

تعداد رول های نمونه

تا 1000

5

1001تا1728

6

1729تا 2744

7

2745تا4096

8

4097تا5832

9

5833تا8000

10

8001تا10648

11

10649تا13842

12

13843تا17576

13

17577تا21952

14

 

اندازه گیری وزن ناخالص هر رول

هر رول با دقت 100 گرم وزن شده و به عنوان وزن ناخالص هر رول ثبت شود.

 

وزن پوشش رول و مغزه

پوشش هر رول را باز کرده و با دقت 100 گرم وزن شود. چنانچه رول دارای مغزه باد وزن آنها نیز با دقت 100گرم اندازه گیری و متوسط وزن پوشش و مغزه حساب شود.

 

مغزه ها

شکل مقطع عرضی هر مغزه تعیین و گزارش شود. اگر به صورت دایره باشد قطر خارجی آن با دقت یک میلیمتر و چنانچه مربع باشد هر ضلع آن بادقت یک میلیمتر اندازه گیری شود. طول مغزه که از هر طرف رول بیرون زده است نیز با دقت 5 میلیمتر اندازه گیری شود.

 

وزن خالص

میانگین وزن پوشش و مغزه از وزن نا خالص هر رول کم شده و به عنوان وزن خالص هر رول گزارش شود.

شکل ظاهری و ابعاد رول ها

رول ها باز شده، باید از لحاظ ساخت و پرداخت بررسی و نواقص مربوط گزارش گردد. طول هر رول دقت 25 میلیمتر و عرض هر رول با دقت یک میلیمتر اندازه گیری و گزارش شود. سطح هر رول با دقت یک دهم متر مربع حساب شده و گزارش شود.

 

وزن خالص در واحد سطح

با داشتن وزن خالص و ابعاد، وزن خالص در واحد سطح هر رول به طریق زیر حساب شود.

A/BC= وزن خالص در واحد سطح هر رول بر حسب گرم بر متر مربع

A= وزن خالص هر رول (گرم)

B=عرض نمد(متر)

C=طول نمد(متر)

 

رطوبت

از نمونه نماینده چهار قطعه (50×460میلیمتر)، مطابق شکل 43(A-1 ،A-2) بریده شود. آنها را بشکل مربعهایی به ضلع 25 میلیمتر بریده و حدود 50 گرم آن به طور اتفاقی انتخاب و با دقت یکدهم گرم وزن شود. به کمک دستگاه اندازه گیری میزان رطوبت طبق استانداردASTM شماره 59D مقدار رطوبت با دقت 5/0 درصد اندازه گیری گردد و به صورت درصدی از وزن خالص گزارش شود.

Description: 44

مقاومت

مطابق شکل 1 از نمونه نماینده، 10 عدد نوار مستطیلی به ابعاد 25×150 میلیمتر در جهت طولی (1-B تا 10-B) و 10 عدد نوار مستطیلی به همان ابعاد در جهت عرضی (1-C تا 10-C) بریده شود. هر دو دسته در دمای C°2±23 برای مدت حداقل 2 ساعت قرار داده و آزمایش در اتاقی با این دما انجام شود. در موارد بحث ، نمونه ها باید در رطوبت نسبی کنترل شده 5±50 درصد قرار گیرند. آزمایش مطابق استاندارد 828D-ASTM از دستگاه آزمایش کششی نوع پاندولی با سرعت 305 میلیمتر در دقیقه یا دستگاه آزمایش کششی از نوع سلول بارگذاری با سرعت جدا شدن فک های 51 میلیمتر بر دقیقه انجام شود. میانگین 10 عدد خوانده شده برای هر مجموعه با دقت 5 نیوتن تعیین شود و به عنوان میانگین تاب شکست در جهت عرضی و طولی گزارش شود.

 

آزمایش قابلیت خم شدن

از نمونه نماینده، 10 قطعه آزمایشی به ابعاد 25 ×200 میلیمتر، 5 قطعه در جهت طولی و 5 قطعه در جهت عرضی مطابق شکل 43 به ترتیب(1 F تا F5 و G1 تا G5) تهیه نموده سپس در آب با دمای C° 1±25 برای مدت 10 الی 15 دقیقه قرار داده شود. هر یک از نمونه ها جداگانه از آب خارج شده و بلا فاصله بر روی قطعه ای با مشخصات زیر با سرعت یکنواخت (مجموعاً در 2 ثانیه) با زاویه 90 درجه خم شود.

ابعاد قطعه باید 50×75×75 میلیمتر باشد. یکی از لبه های دارای شعاع انحنا 7/12 میلیمتر و لبه دیگر بر سطح جانبی 75 میلیمتر دارای شعاع انحناء 19 میلیمتر باشد .در موقع خم کردن، نمونه باید محکم روی وجه 50 میلیمتری قرار گیرد و انتهای آن بر روی لبه گرد یاد شده بدون وارد آوردن فشار بجز فشاری که نمونه را در تماس با سطح قطعه بدون تاب خوردگی قرار دهد، باشد. هر گونه شکستگی سطح که با چشم غیر مسلح قابل دیدن بوده و طول آن بیش از 3 میلیمتر باشد به عنوان شکست گزارش شود.

 

افت حرارتی

از نمونه نماینده 2 قطعه آزمایشی به اندازه 150× 300 میلیمتر مطابق شکل 23(1-K و 2-K) بریده شود. هر نمونه با دقت یک هزارم گرم وزی شود. هر یک از نمونه ها به فاصله 50 میلیمتر و به موازات یکدیگر در نزدیکی مرکز یک گرمخانه با دمای C °3±105 آویزان گردد. نمونه ها به مدت 3±5 ساعت در گرمخانه قرار داده شود. سپس آنها را بدقت خارج کرده و بمانند تا خنک شوند. نمونه ها وزن شوند. میانگین افت با دقت 5/0 وزن نمونه حساب شود. رقم به دست آمده به عنوان افت حرارتی گزارش گردد.

 

ویژگی های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر

ویژگی های استاندارد در مورد خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق استاندارد ASTM شماره 89-2178D باید برابر جدول 10 باشد.

 

جدول 2– خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق 89-2178ASTM D


مقاومت کششی، حداقل

N/mm

در جهت طولی

85/3

در جهت عرضی

85/3

قابلیت خم شده( در سطح انحناء 13 میلیمتر)

 

درجهت طولی

بدون شکست

در جهت عرضی

بدون شکست

 

 

 

جدول 3- ابعاد و وزن نمد پشم شیشه اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتریا مطابق توافق خریدارو فروشنده

6±914

سطح رول، حداقل، متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده

13/40

وزن خشک خالص نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر حداقل گرم بر متر مربع

410

رطوبت در موقع ساخت، درصد، حداکثر

0/1

وزن اشباع کننده قیری، حداقل 2 g/m

308

خاکستر،درصد

70 تا 88

 

 

 

 

جدول 4- الزامات فیزیکی نمد آلی پوشش بام اشباع شده قیری

میانگین مقاومت کششی حداقل؛ (kN/m) بر عرض

 

 

در جهت طولی       25/5
در جهت عرضی       63/2

قابلیت خم شدن(در °C 25)

بدون شکست

افت حرارتی در °C 105 برای مدت 5 ساعت حداکثر، درصد

4

 

 

جدول 5- ابعاد و وزن نمد آلی اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتر یا مطابق توافق خریدار و فروشنده

6±914

سطح رول، حداقل، به متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده

07/20

رطوبت، حداکثر ، درصد

3/4

وزن خالص نمد اشباع شده با قیر، حداقل، گرم بر متر مربع

560

وزن اشباع کننده، حداقل، گرم بر متر مربع

303

وزن نمد اشباع نشده، حداقل ؛ گرم بر متر مربع

254

خاکستر ، حداکثر، درصد

0/10

 

 

 

شرايط عمومي آزمونهاي عايق رطوبتي پيش ساخته

هدف از تدوين اين استاندارد تعيين موارد مشترك ميان تمام روشهاي آزمون بر روي عايق هاي رطوبتي است كه به صورت كلي تشريح مي‏شود .

 

دامنه كاربرد

اين استاندارد براي محصولاتي است كه جهت عايق كاري در برابر نفوذ آب به صورت پيش ساخته بكار مي‏روند .

در اين استاندارد عايق رطوبتي چه به صورت مسلح يا ساده , بايد داراي قير و يكي از پليمرهاي اصلاح كننده از جمله ترموپلاستيكها - الاستومرها و يا ترموپلاست الاستومرها باشد .

 

نمونه‏ گيري

مجموع نمونه‏ها به محموله‏هاي 5000m2 تقسيم شوند . آنچه احتمالا باقي مي‏ماند , اگر بيش از 2500m2 باشد , خود يك محموله محسوب مي‏شود .

از هر محموله به صورت اتفاقي , نمونه برداري مي‏شود كه ممكن است شامل يك و يا تعداد بيشتري از رول ها باشد .

شرايط آزمون

چه مجموعه نمونه‏ها قبل از تهيه آزمونه و چه آزمونه‏ها , بايد قبل از انجام آزمون به مدت 16 ساعت در محيطي به دماي 25±2/5ºC و رطوبت نسبي 5 ± 50 درصد قرار گيرند . ( مگر اينكه آزمون شرايط ديگري را پيشنهاد نموده باشد ).

 

گزارش آزمون

در گزارش آزمون بايد موارد زير بيان شود .

- آزمايشگر و يا آزمايشگاهي كه آزمون را به انجام مي‏رساند .

- تعيين مشخصات مجموعه نمونه مورد آزمون و روشهاي نمونه گيري مربوطه

- تاريخ انجام آزمون

- شرايط انجام آزمون ( دما و رطوبت نسبي )

- هر مورد ديگري به جز موارد مندرج در روش آزمون استاندارد .

 

 

نامگذاري

 

مثل APP -SBS -PIB -PE - EPR و يا هر آميزه اصلاح كننده ديگر .

APP : اتكتيك پلي پروپيلن

SBS : استايرن بوتا دين استايرن

PIB : پلي ايزو بوتادين

PE : پلي اتيلن

EPR : اتيلن پلي پروپيلن رابر

ارتباط با ما 

ایران - تهران - فلكه سوم تهران پارس  - پلاك 547 - طبقه 4 - واحد 7

support@fgpco.ir

( ساعت پاسخگویی : همه روزه  از8 الی 17 به جز ایام تعطیل )

تلفن : 77730245-77730239-77730238(21-98+)

همراه : 09128090057- 09122757394

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم


تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

 

( شما می توانید برای مشاهده هر یک از موضوعات زیر روی آن کلیک کنید )

 

 

Persian (فارسی)