تقسيم بندي عايق

تقسيم بندي عايق

اطلاعات بیشتر

کتابهای تخصصی

کتابهای تخصصی

اطلاعات بیشتر

مصاحبه با مدیر عامل

مصاحبه با مدیر عامل

اطلاعات بیشتر

ساخت انواع ميكسر

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

 

طراحی و ساخت انواع میکسرهای در صنعت قیر , عالق و آسفالت

اشغال حداقل فضای ممکن
درصد بالای اختلاط
نیاز به حداقل زمان اختلاط
انعطاف پذیری بالا
مصرف حداقل انرژی
نصب آسان
حداقل زمان تخلیه و بارگیری
 
میکسر ها مجموعه ماشین آلاتی هستند که به منظور اختلاط مواد مورد استفاده قرار می گیرند.میکسر های صنعتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. به طور عمده این ماشین آلات را می توان به دو گروه میکسر های بچ و میکسر های پیوسته ( میکسر های کانتینیوز ) تقسیم بندی کرد. ما با به کارگیری دانش مهندسی در کنار تجربه سالیان متمادی در طراحی و ساخت انواع میکسر صنعتی و آزمایشگاهی قادر به ساخت انواع میکسر ها با حداقل نیاز به تعمییرات و نگهداری، درصد بالای اختلاط در حداقل زمان ممکن می باشیم. میکسرهای تولیدی ما به سبب طراحی صحیح دارای حداکثر راندمان، اشغال حداقل فضا، مصرف حداقل انرژی و انعطاف پذیری بالای در ایجاد بالاترین درصد اختلاط بالا می باشند
 
 

میکسر عمودی (      (Vertical Mixer

 این نوع میکسر، دارای مارپیچ عمودی است که در وسط مخزن اصلی میکسر قرار دارد. مواد از پایین وارد شده و از طریق این مارپیچ به بالا کشیده می شوند. سپس این مواد از بالای مخلوط کن به پایین (بر اساس نیروی جاذبه زمین) و روی مواد قبلی ریخته می شوند. این امر سبب چرخش مواد و مخلوط شدن تدریجی آنها می گردد. میکسر عمودی در مقایسه با میکسر افقی از قابلیت کمتری برای تولید خوراک طیور و آبزیان برخوردار است.

مدت زمان مورد نیاز برای ایجاد میکس یکنواخت، ۵ برابر بیشتر از میکسر های افقی است.

میکسر عمودی تشکیل شده از:

۱-     مارپیچ بالابرنده یا حلزونی (Helix)

۲-     مخزن فلزی

۳-     الکتروموتور چرخاننده مارپیچ

مزایای میکسر عمودی

۱-     ساختار بسیار ساده

۲-     سرمایه گذاری اولیه پایین

۳-    راندمان بالا

معایب میکسرهای عمودی

۱-     مصرف انرژی زیاد 

۲-     زمان میکس طولانی

۳-     عدم یکنواختی مناسب

دلایل میکس ناقص در میکسر عمودی

-         نوع طراحی میکسر که از میکس کامل جلوگیری می کند.

-         طراحی میکسر بر اساس حرکت آهسته

-         زمان ناکافی میکس

میکسرهای افقی (Horizontal Mixer)

این میکسر دارای محور افقی است که روی این محور (روتور) تعدادی پدال یا ریبون تعبیه شده است. در اثر چرخش این محور و حرکت پدال ها یا ریبون ها، مواد در میکسر از یک طرف به طرف دیگر بصورت رفت و برگشت منتقل و مخلوط می شوند.

 انواع میکسرهای افقی

الف- میکسر پدالی Paddle Mixer  

ب- میکسرهای ریبونی (نوار حلزونی) Ribbon Mixer

در تقسیم بندی دیگر، میکسرهای افقی را بر اساس تعداد محور چرخش به دو گروه تقسیم می کنند:

الف- تک محوره (Single Shaft)

ب‌-   دو محوره ((Double Shaft

بنظر می رسد نوع دو محوره راندمان بهتری داشته باشد.

الف - میکسر پدالی

در این نوع میکسر روی محور چرخشی (روتور) بازو یا صفحاتی در فواصل معین تعبیه شده که به حالت زاویه دار به محور چرخشی متصل است. در نوک بازوها پدال های فلزی متصل است. با حرکت محور چرخشی بازو و پدال به حرکت درآمده و مواد بصورت چرخشی با یکدیگر مخلوط می شوند.

ب- میکسرهای افقی ریبونی

در این نوع میکسر روی محور چرخشی (روتور) دو یا چند نوار مارپیچ (ریبون) متصل است. باحرکت محور چرخشی، ریبون مواد را از یک طرف به طرف دیگر میکسر منتقل نموده و می چرخاند. بدین ترتیب مواد مخلوط می شوند. مواد کم کم به میکسر عمودی وارد شده و زمان زیادی تلف می شود.                                                                   

اجزاء میکس ممکن است شامل توالی از پدال یا ریبون باشد.

پدال صفحاتی است که توسط شافت های ثانویه، عمود بر شافت مرکزی  قرار گرفته اند. پدال خوراک را  به سمت بالا حرکت داده و شرایط اختلاط را فراهم می نماید. اما ریبون به شکل مارپیچ و پشت سرهم قرار گرفته و به شافت مرکزی متصل شده است.

ریبون مواد را با کشیدن و هل دادن در طول میکسر با هم مخلوط می کند.

نقاط مرده در میکسر نقاطی هستند که اختلاطی در آنجا اتفاق نمی افتد. با افزایش تعداد نقاط مرده باید تغییراتی در روش میکس ایجاد نمود، در غیر این صورت راندمان دستگاه به شدت افت می کند. 

مزایای میکسرهای افقی

۱-     راندمان انرژی بالا

۲-     زمان کوتاه میکس و افزایش راندمان

۳-     افزایش یکنواختی مخلوط

۴-     امکان اضافه نمودن مقادیر اندک از مواد کم مصرف به میکسر

  معایب میکسر های افقی

۱- نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالا

 ۲- بالابودن هزینه های نگهداری

 

بنزا ( میکسر افقی )

از دیر باز فرآورده قیر به عنوان عایق (رطوبتی) مورد استفاده قرار می گرفته است. حتی امروزه در هنگام مصرف برای استحکام و ماندگاری بیشتر این محصول را با الیافت های کنفی مقاوم می کنند. از ترکیب این محصول با ماسبه به عنوان آسفالت در جاده ها و بزرگراه ها استفاده می کنند. لذا به منظور ارتقاء و بهینه سازی این محصول (قیر) آن را با مواد پلیمری ترکیب نموده که حاصل آن قیر پلیمری (قیر اصلاح شده با APP) می باشد که به طور گسترده ای در صنایع مختلف به کار می رود. جهت انجام ترکیب این محصول با مواد پلیمری و یا حتی مخلوط چند مواد کانی غیر فلزی در دمای بالا به کوره های پخت بخصوصی به نام «بنزا» نیاز می باشد. در این دستگاه با توجه به حرارت بالای کوره پخت از روق های با ضخامت بالا و آلیاژ سخت (فولاد ST52) استفاده می شود تا این دستگاه طول عمر بیشتری داشته باشد. این دستگاه ها (بنزاها) با توجه به نوع استفاده آن دارای ظرفیت های مختلفی مانند 8، 10، 12، 14 و 16 تن می باشند. این شرکت با دارا بودن پرسنل متخصص و مجرب و دستگاه های مدرن برش و جوشکاری توانسته است نیاز شرکت های مختلف خصوصاً شرکت های تولیدی عایق های رطوبتی را تأمین و رضایت آنها را جلب نماید.

 

میکسر افقی

دستگاهی است چند منظوره که گاهی در جهت نگهداری مخلوط تشکیل شده قیر و مواد پلیمری در بنزا در دمای ثابت جهت ارسال به خط تولید وگاهی جهت میکس با مخلوط دو یا چند مواد شیمیایی فرار و غیر فرار کاربرد دارد و می توان در صنایع مختلف مانند رنگسازی، عایق های رطوبتی، پرایمر و صنایع مشابه از آن بهره جست.

ظرفیت این دستگاه بسته به نوع تولید آن برای موارد اول بین 10 تن تا 40 تن و برای موارد دوم بین 1 تن تا 10 تن می باشد. ساخت میکسر به دو روش افقی و عمودی انجام می شود و جهت تأمین حرارت آن نیز می توان آن را به دو روش تک جداره و دو جداره طراحی نمود. دما در نوع تک جداره آن توسط کوره و مشعل و در نوع دو جداره آن توسط بویلر و روغن داغ تأمین می گردد.

 

دلایل میکس ناقص در میکسرهای افقی

نوع طراحی میکسر که اختلاط کامل ایجاد نمی کند.             

  حرکت آهسته میکسر

پر کردن بیش از اندازه میکسر و عدم اختلاط لایه های فوقانی خوراک

نوع ریبون که موجب حرکت اجزای خوراکی به عقب، جلو و داخل میکسر نمی شود.

وجود فاصله زیاد بین پدال و دیواره میکسر، پدال ها ساییده شده و باید تنظیم شوند.

ایجاد شرایط الکترواستاتیک

دلایل تفکیک مواد

   سقوط آزاد ذرات جدا شده در حین اختلاط

   کم شدن فشار هوا

   حرکت و لرزش دستگاه یا تجهیزات

   ایجاد شرایط الکترواستاتیک

  زمان ناکافی میکس

طراحی میکسر

طراحی میکسر ها بسیار متنوع است.ما در طراحی میکسر ها فاکتور هایی گوناگون همچون اشغال حداقل فضا ، درصد بالای همگن سازی ، نیاز به حداقل زمان جهت همگن سازی ، انعطاف پذیری بالا ، مصرف حداقل انرژی ، نصب آسان و حداقل زمان تخلیه و بارگیری را مدنظر داشته و رعایت می نماییم

این شرکت با کسب تجربه در طی سالیان متمادی و استفاده از علوم مهندسی قادر به طراحی و ساخت انواع میکسر ها در صنایع مختلف با توجه به نیاز مشتریان می باشد.بخشی از فعالیت های این واحد جدا از ساخت میکسر های رایج در صنعت، طراحی و ساخت میکسر های خاص جهت همگن سازی محصولات جدید می باشد. در طراحی میکسر های هگن ساز برای محصولات خاص ما با انجام محاسبات جدید، آزمایشات و مدل سازی نرم افزاری محصولات با کیفیت را به مشتریان ارائه می دهیم که همواره موجب جلب رضایت آنان می شود. این شرکت با به کارگیری دانش روز همواره طراحی را مقدم بر سایر مراحل می داند و معتقدیم که کار علمی پشتوانه تولید موفق است

انتخاب میکسر

در یک نگاه کلی میکسر ها را به سه گروه بزرگ تقسیم بندی می کنند.

این گروه ها عبارت اند از میکسر های مایعات، میکسر های جامدات-مایعات و میکسر های جامدات. میکسر های همگن سازی جامدات به صورت گسسته یا پیوسته تا حدودی مشابه میکسر های همگن سازی مایعات با ویسکوزیته پایین است. اما تفاوت های قابل ملاحظه ای بین این فرآیند ها وجود دارد. فرآیند همگن سازی جامدات و خمیر ها مشکل تر از اختلاط مایعات است. پیچیده ترین فرآیند همگن سازی در صنعت اختلاط خمیر های سنگین، جامدات پلاستیکی و لاستیکی است

از عوامل موثر در انتخاب میکسر می توان به ظرفیت خط تولید، طبیعت خط تولید، ویسکوزیته مواد، حالت فیزیکی مواد، دانسیته ، ابعاد ذرات و تعداد گونه های شرکت کننده در فرآیند اختلاط اشاره کرد. کلیه این عوامل و تغییرات آنها در طی انجام فرآیند منجر شده تا انتخاب میکسر به یک امر تخصصی تبدیل شود. به طوری که همگن سازی محصولات جدید بدون انجام محاسبات، آزمایش های علمی، مدل سازی ها و تجربه امری است غیر ممکن. پیشنهاد ما به مشتریان این است که در صورت عدم آگاهی از نوع میکسر مناسب در صورت صلاحدید این امر را بر عهده ما گذارند چرا که سالها تجربه در طراحی و ساخت انواع میکسر ها در ظرفیت های مختلف در صنایع گوناگون در کنار دانش انجام محاسبات ، آزمایشات علمی و مدل سازی ها ما را قادر ساخته تا نیاز مشتریان خود را به درستی تشخیص دهیم و فراتر از رضایت آنها عمل کنیم. به این منظور می توانید به بخش مشاوره و یا قسمت ارتباط با ما مراجعه نماید. ما وظیفه اصلی خود را آگاه ساختن مشتری می دانیم و معتقدیم که مشتری امروز ما معرف مشتریان فرداست

 

مشاوره در زمینه میکسر های صنعتی

ما بر این باوریم که استفاده از تجربه صرف بدون دانش مهندسی جز اتلاف منابع نیست. به همین منظور تجربه را در کنار دانش مهندسی قرار دادیم تا ماشین آلاتی با حداکثر کیفیت به مشتریان ارائه دهیم که خود منجر شده تا ما را با کیفیت محصولاتمان بشناسند. بخشی از فعالیت های ما به مشاوره به منظور بازسازی میکسر هایی اختصاص دارد که توسط سایر ماشین سازی ساخته شده اند. در یک طراحی صحیح حداقل استهلاک ، حد اکثر راندمان ، حداقل زمان اختلاط و همگن سازی با کیفیت بالا باید رعایت شود و حصول این موارد بدون دانش و تجربه امری غیر قابل حصول است

( شما می توانید برای مشاهده هر یک از موضوعات زیر روی آن کلیک کنید )

 

Persian (فارسی)
Tags: