تقسيم بندي عايق

تقسيم بندي عايق

اطلاعات بیشتر

کتابهای تخصصی

کتابهای تخصصی

اطلاعات بیشتر

مصاحبه با مدیر عامل

مصاحبه با مدیر عامل

اطلاعات بیشتر

استاندارد ويژگي هاي عايق رطوبتي

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

 

استاندارد ويژگي هاي عايق رطوبتي

استاندارد ملی ایران به شماره 3-3885 برای عایق رطوبتی بام - اکسیده (Bof) دولایه

                                         ویژگیها    واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی برای عرض 5cm( حداقل ) - طولی kgf 40 40 3882
مقاومت کششی برای عرض 5cm (حداقل )-عرضی kgf 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) - طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) - عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابرپارگی حداقل - طولی kgf 12 12 3863
مقاومت دربرابرپارگی حداقل - عرضی kgf 10 10 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر ) oC 5- 5+ 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل ) oC 90 100 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل) kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر 0/1_+10 0/1_+10 3878
عرض متر 0/01_+1 0/01_+1 3878
ویژگی ظاهری - مطابق باشد مطابق باشد 3885-3
نشانه گذاری - مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

 

استاندارد ملی ایران به شماره 1-3885 برای عایق رطوبتی پلیمری پلاستیکی (BPP) دولایه

                                         ویژگیها    واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)طولی kg/5cm 40 40 3882
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)عرضی kg/5cm 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) - طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) - عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابر پارگی حداقل - طولی kgf 12 12 3863
مقاومتدربرابر پارگی حداقل - عرضی kgf 12 12 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر ) oC 5- صفر 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل ) oC 100 120 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل) kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر  %5_+10 %5_+10 3878
عرض متر %1_+1 %1_+1 3878
مساحت مترمربع  %5_+10  %5_+10 3787
ویژگی ظاهری ونشانه گذاری - مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

 

آزمایش ها و ویژگی های عایق های رطوبتی

آزمایشها مطابق استاندارد ASTM شماره 90-146D انجام می شود.

 

نمونه برداری

از هر محموله نمد اشباع شده به طور اتفاقی تعدادی برابر با نصف ریشه سوم مجموع رول ها انتخاب شود. اگر لازم است نمونه برداری، کیفیت محصول را در طول تولید مشخص کند، رول ها در فواصل زمانی یکنواخت در طول دوره تولید انتخاب گردد.

حداقل تعداد رول ها باید 5 عدد باشد. اگر تعداد محسبه شده نمونه ها به صورت عدد کسری باشد نزدیک ترین عدد بزرگتر برگزیده شود. برای سهولت کار، جدول 9 نشان دهنده تعداد رول هایی است که باید از مقادیر مختلف رول ها انتخاب گردد.

 

 

 

جدول 1 – تعداد نمونه های لازم در محموله های مختلف

تعداد رول های محموله

تعداد رول های نمونه

تا 1000

5

1001تا1728

6

1729تا 2744

7

2745تا4096

8

4097تا5832

9

5833تا8000

10

8001تا10648

11

10649تا13842

12

13843تا17576

13

17577تا21952

14

 

 

 

 

 

اندازه گیری وزن ناخالص هر رول

هر رول با دقت 100 گرم وزن شده و به عنوان وزن ناخالص هر رول ثبت شود.

 

وزن پوشش رول و مغزه

پوشش هر رول را باز کرده و با دقت 100 گرم وزن شود. چنانچه رول دارای مغزه باد وزن آنها نیز با دقت 100گرم اندازه گیری و متوسط وزن پوشش و مغزه حساب شود.

 

مغزه ها

شکل مقطع عرضی هر مغزه تعیین و گزارش شود. اگر به صورت دایره باشد قطر خارجی آن با دقت یک میلیمتر و چنانچه مربع باشد هر ضلع آن بادقت یک میلیمتر اندازه گیری شود. طول مغزه که از هر طرف رول بیرون زده است نیز با دقت 5 میلیمتر اندازه گیری شود.

 

وزن خالص

میانگین وزن پوشش و مغزه از وزن نا خالص هر رول کم شده و به عنوان وزن خالص هر رول گزارش شود.

شکل ظاهری و ابعاد رول ها

رول ها باز شده، باید از لحاظ ساخت و پرداخت بررسی و نواقص مربوط گزارش گردد. طول هر رول دقت 25 میلیمتر و عرض هر رول با دقت یک میلیمتر اندازه گیری و گزارش شود. سطح هر رول با دقت یک دهم متر مربع حساب شده و گزارش شود.

 

وزن خالص در واحد سطح

با داشتن وزن خالص و ابعاد، وزن خالص در واحد سطح هر رول به طریق زیر حساب شود.

A/BC= وزن خالص در واحد سطح هر رول بر حسب گرم بر متر مربع

A= وزن خالص هر رول (گرم)

B=عرض نمد(متر)

C=طول نمد(متر)

 

رطوبت

از نمونه نماینده چهار قطعه (50×460میلیمتر)، مطابق شکل 43(A-1 ،A-2) بریده شود. آنها را بشکل مربعهایی به ضلع 25 میلیمتر بریده و حدود 50 گرم آن به طور اتفاقی انتخاب و با دقت یکدهم گرم وزن شود. به کمک دستگاه اندازه گیری میزان رطوبت طبق استانداردASTM شماره 59D مقدار رطوبت با دقت 5/0 درصد اندازه گیری گردد و به صورت درصدی از وزن خالص گزارش شود.

Description: 44

 

 

مقاومت

مطابق شکل 1 از نمونه نماینده، 10 عدد نوار مستطیلی به ابعاد 25×150 میلیمتر در جهت طولی (1-B تا 10-B) و 10 عدد نوار مستطیلی به همان ابعاد در جهت عرضی (1-C تا 10-C) بریده شود. هر دو دسته در دمای C°2±23 برای مدت حداقل 2 ساعت قرار داده و آزمایش در اتاقی با این دما انجام شود. در موارد بحث ، نمونه ها باید در رطوبت نسبی کنترل شده 5±50 درصد قرار گیرند. آزمایش مطابق استاندارد 828D-ASTM از دستگاه آزمایش کششی نوع پاندولی با سرعت 305 میلیمتر در دقیقه یا دستگاه آزمایش کششی از نوع سلول بارگذاری با سرعت جدا شدن فک های 51 میلیمتر بر دقیقه انجام شود. میانگین 10 عدد خوانده شده برای هر مجموعه با دقت 5 نیوتن تعیین شود و به عنوان میانگین تاب شکست در جهت عرضی و طولی گزارش شود.

 

آزمایش قابلیت خم شدن

از نمونه نماینده، 10 قطعه آزمایشی به ابعاد 25 ×200 میلیمتر، 5 قطعه در جهت طولی و 5 قطعه در جهت عرضی مطابق شکل 43 به ترتیب(1 F تا F5 و G1 تا G5) تهیه نموده سپس در آب با دمای C° 1±25 برای مدت 10 الی 15 دقیقه قرار داده شود. هر یک از نمونه ها جداگانه از آب خارج شده و بلا فاصله بر روی قطعه ای با مشخصات زیر با سرعت یکنواخت (مجموعاً در 2 ثانیه) با زاویه 90 درجه خم شود.

ابعاد قطعه باید 50×75×75 میلیمتر باشد. یکی از لبه های دارای شعاع انحنا 7/12 میلیمتر و لبه دیگر بر سطح جانبی 75 میلیمتر دارای شعاع انحناء 19 میلیمتر باشد .در موقع خم کردن، نمونه باید محکم روی وجه 50 میلیمتری قرار گیرد و انتهای آن بر روی لبه گرد یاد شده بدون وارد آوردن فشار بجز فشاری که نمونه را در تماس با سطح قطعه بدون تاب خوردگی قرار دهد، باشد. هر گونه شکستگی سطح که با چشم غیر مسلح قابل دیدن بوده و طول آن بیش از 3 میلیمتر باشد به عنوان شکست گزارش شود.

 

افت حرارتی

از نمونه نماینده 2 قطعه آزمایشی به اندازه 150× 300 میلیمتر مطابق شکل 23(1-K و 2-K) بریده شود. هر نمونه با دقت یک هزارم گرم وزی شود. هر یک از نمونه ها به فاصله 50 میلیمتر و به موازات یکدیگر در نزدیکی مرکز یک گرمخانه با دمای C °3±105 آویزان گردد. نمونه ها به مدت 3±5 ساعت در گرمخانه قرار داده شود. سپس آنها را بدقت خارج کرده و بمانند تا خنک شوند. نمونه ها وزن شوند. میانگین افت با دقت 5/0 وزن نمونه حساب شود. رقم به دست آمده به عنوان افت حرارتی گزارش گردد.

 

 

 

 

 

ویژگی های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر

ویژگی های استاندارد در مورد خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق استاندارد ASTM شماره 89-2178D باید برابر جدول 10 باشد.

 

جدول 2– خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق 89-2178ASTM D


مقاومت کششی، حداقل

N/mm

در جهت طولی

85/3

در جهت عرضی

85/3

قابلیت خم شده( در سطح انحناء 13 میلیمتر)

 

درجهت طولی

بدون شکست

در جهت عرضی

بدون شکست

 

 

 

جدول 3- ابعاد و وزن نمد پشم شیشه اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتریا مطابق توافق خریدارو فروشنده

6±914

سطح رول، حداقل، متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده

13/40

وزن خشک خالص نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر حداقل گرم بر متر مربع

410

رطوبت در موقع ساخت، درصد، حداکثر

0/1

وزن اشباع کننده قیری، حداقل 2 g/m

308

خاکستر،درصد

70 تا 88

 

 

 

 

جدول 4- الزامات فیزیکی نمد آلی پوشش بام اشباع شده قیری

میانگین مقاومت کششی حداقل؛ (kN/m) بر عرض

 

 

در جهت طولی       25/5
در جهت عرضی       63/2

قابلیت خم شدن(در °C 25)

بدون شکست

افت حرارتی در °C 105 برای مدت 5 ساعت حداکثر، درصد

4

 

 

جدول 5- ابعاد و وزن نمد آلی اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتر یا مطابق توافق خریدار و فروشنده

6±914

سطح رول، حداقل، به متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده

07/20

رطوبت، حداکثر ، درصد

3/4

وزن خالص نمد اشباع شده با قیر، حداقل، گرم بر متر مربع

560

وزن اشباع کننده، حداقل، گرم بر متر مربع

303

وزن نمد اشباع نشده، حداقل ؛ گرم بر متر مربع

254

خاکستر ، حداکثر، درصد

0/10

 

 

 

 

شرايط عمومي آزمونهاي عايق رطوبتي پيش ساخته

هدف از تدوين اين استاندارد تعيين موارد مشترك ميان تمام روشهاي آزمون بر روي عايق هاي رطوبتي است كه به صورت كلي تشريح مي‏شود .

 

دامنه كاربرد

اين استاندارد براي محصولاتي است كه جهت عايق كاري در برابر نفوذ آب به صورت پيش ساخته بكار مي‏روند .

در اين استاندارد عايق رطوبتي چه به صورت مسلح يا ساده , بايد داراي قير و يكي از پليمرهاي اصلاح كننده از جمله ترموپلاستيكها - الاستومرها و يا ترموپلاست الاستومرها باشد .

 

نمونه‏گيري

مجموع نمونه‏ ها به محموله‏ هاي 5000m2 تقسيم شوند . آنچه احتمالا باقي مي‏ماند , اگر بيش از 2500m2 باشد , خود يك محموله محسوب مي‏شود .

از هر محموله به صورت اتفاقي , نمونه برداري مي‏شود كه ممكن است شامل يك و يا تعداد بيشتري از رول ها باشد .

شرايط آزمون

چه مجموعه نمونه‏ ها قبل از تهيه آزمونه و چه آزمونه‏ ها , بايد قبل از انجام آزمون به مدت 16 ساعت در محيطي به دماي 25±2/5ºC و رطوبت نسبي 5 ± 50 درصد قرار گيرند . ( مگر اينكه آزمون شرايط ديگري را پيشنهاد نموده باشد ).

 

گزارش آزمون

در گزارش آزمون بايد موارد زير بيان شود .

- آزمايشگر و يا آزمايشگاهي كه آزمون را به انجام مي‏رساند .

- تعيين مشخصات مجموعه نمونه مورد آزمون و روشهاي نمونه گيري مربوطه

- تاريخ انجام آزمون

- شرايط انجام آزمون ( دما و رطوبت نسبي )

- هر مورد ديگري به جز موارد مندرج در روش آزمون استاندارد .

 

 

نامگذاري

 

مثل APP -SBS -PIB -PE - EPR و يا هر آميزه اصلاح كننده ديگر .

APP : اتكتيك پلي پروپيلن

SBS : استايرن بوتا دين استايرن

PIB : پلي ايزو بوتادين

PE : پلي اتيلن

EPR : اتيلن پلي پروپيلن رابر

 

ارتباط با ما 

ایران - تهران - فلكه سوم تهران پارس  - پلاك 547 - طبقه 4 - واحد 7

support@fgpco.ir

( ساعت پاسخگویی : همه روزه  از8 الی 17 به جز ایام تعطیل )

تلفن :  77730245- 77730239 - 77730238 (21-98+)

همراه :  09128090057 -  09122757394

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم


تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

 

( شما می توانید برای مشاهده هر یک از موضوعات زیر روی آن کلیک کنید )

 

 

Persian (فارسی)