مصاحبه با مدیر عامل

بیوگرافی مهندس غلامرضا پیمان مدیر عامل شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان

مهندس غلامرضا پیمان در سال 1357 در خانواده ای معتقد در تهران چشم به جهان گشود. تحصیلات ابتدائی و متوسطه را در تهران به اتمام رسانید. پس از دوران دبیرستان، در دانشکاه علم و صنعت ایران در رشته مهندسی صنایع مشغول به تحصیل گشت. ایشان در حالیکه مشغول گذراندن دوره کارشناسی دردانشگاه بود، با تشویق آقای مهندس مرندی که از بستگان ایشان بود، کار در تحقیقات آزمایشگاه قیر حافظ را شروع کرد.

میدان کاری آقای مهندس غلامرضا پیمان تنها روی بالا بردن کیفیت قیر نبود و با راهنمایی‌ها و تشویقات مرحوم مهندس محمد راشد مرندی در تمامی زمینه ها فعالیت و تحقیق و بررسی می‌‌کرد. تا اینکه روز به روز به کار علاقه بیشتری پیدا کرد. طولی نکشید که در زمینه قیر و پالایش قیر دارای اطلاعات جامع و کاملی شد و در بالا بردن کیفیت و تولید و نوع پالایش دست به ابتکارات مفیدی زد و با حمایت مادی و معنوی مرحوم مهندس محمد راشد مرندی، نتیجه تحقیقات و آزمایشاتش را در مرحله عملی و در نمونه های بزرگتر تجربه کرد و این حرکت جرقه ای بزرگ در زندگی شخصی وی بود.

در سال های ابتدایی شروع فعالیت ایشان، با توجه به فقدان منابع معتبر و عدم تدوین استانداردهای لازم در صنعت قیر و عایق ایران و در جهت نیاز پژوهشگران و کارخانجات تولید کننده قیر و عایق، اولین اقدام ایشان بعد از تشکیل شركت فني مهندسي فناورگسترپيمان در سال 1387، تشکیل هیئت علمی و تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی به نام (از قیر تا ایزوگام) در این صنعت بود.

مهمترین هدف آقای مهندس غلامرضا پیمان و واحد پژوهشی شرکت از تألیف و گردآوری این کتاب ها، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقمند کردن آنها به نوآوریهای نوین، بهبود تولید محصولات و معرفی کاربرد آنها و سعی در حل مشکلات موجود و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق و تولید انواع قیرهای خاص با ارزش افزوده بیشتر برای سرمایه گذاران بوده است. این کتابها با توجه به اطلاعات مورد نیاز در صنعت قیر و عایق نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند تا حد امکان باعث ارتقاء سطح علمی و آگاهی متخصصین در این صنایع گردیده است.

سایر زمینه های فعالیت های مفید آقای مهندس غلامرضا پیمان در سمت مدیر عامل و رئیس هیأت علمی مرکز پژوهش شرکت فنی مهندسی فناورگستر پیمان به شرح زیر می باشد:

• مبدع نسل سوم پلنت های پالایش قیر با حداقل مصرف حامل های انرژی و کاهش چشم گیر آلودگی های زیست محیطی
• بومی سازی تکننولوژی روز و مهندسی معکوس و ارتقاء و بهبود ماشین آلات مورد استفاده در این صنعت با توجه به استانداردهای روز دنیا
• مشاوره در رفع مشکلات آلایندگی و زيست محيطي مطابق با استانداردهای سازمان محیط زیست
• طراحی، مشاوره، ساخت و راه اندازي كارخانجات تولید انواع قير
• ارائه و نگارش طرح امکان سنجی فنی و مالی و اقتصادی مختص تولید انواع قیر با نرم افزار کامفار
• مشاوره و طراحی و ساخت مبدل حرارتی (exchanger) نسل سوم تولید قیر
• مشاوره در تولید انواع قیرهایPG  یا   Performance Gradeمطابق با نیاز مناطق مختلف
• مشاوره در تولید انواع قیرهای ویسکوزی VG یا Viscosity Grade
• مشاوره در تولید انواع قیرهای پلیمری
• مشاوره در امور عايق های رطوبتی پیش ساخته
• مشاوره در پالایش قيرهای طبيعي (معدنی)

با توجه به تلاش های شبانه روزی آقای مهندس غلامرضا پیمان و شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان در صنعت قیر و عایق، ایشان نقش مهمی در ارتقای بیش از 60 درصد از واحدهای تولید کننده قیر و عایق در کشور ایفا نموده‌اند.

مصاحبه با جناب آقای مهندس غلامرضا پیمان مدیرعامل شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان در مجله تخصصی عایق

جناب آقای مهندس غلامرضا پيمان مدیر عامل شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان يكي از كساني است كه در زمينه قير كارهاي زيادي انجام داده است .

او در صحبت هايش به جايگاه ويژه پژوهش اشاره مي كند و اهميت توجه به نو آوري و خلاقيت در كار را مورد تاكيد قرار مي دهد .

او همچنين لزوم واقعي شدن قيمت فروش عايق رطوبتي به نحوي كه امكان ايجاد كيفيت مناسب فراهم گردد را ياداوري مي نمايد .

در ذيل گفتگوي ما با وي مي خوانيم ..

آقای مهندس چطور شد که وارد این صنعت شدید؟

با تشویق آقای مهندس مرندی که از بستگان من بود، کار در تحقیقات آزمایشگاه قیر حافظ را در کنار تحصیلات شروع کردم .

میدان کاری من فقط روی بالا بردن کیفیت قیر نبود و با راهنماییهای ایشان در تمامی زمینه ها فعالیت و تحقیق و بررسی میکردم . تا اینکه روز به روز به کارم علاقه بیشتری پیدا کردم . طولی نکشید که در زمینه قیر و پالایش قیر دارای اطلاعات جامع و کاملی شدم و در بالا بردن کیفیت و تولید و نوع پالایش دست به ابتکاراتی زدم و با حمایت مالی و معنوی آقای مهندس مرندی ، نتیجه تحقیقات و آزمایشاتم را در مرحله عملی و در نمونه های بزرگتر تجربه کردم و این حرکت جرقه ای در زندگی شخصی من بود .

آقای مهندس مرندی مشخصاً چه فعالیتی انجام میدادند؟

آقای مهندس مرندی یکی از پیشکسوتان صنعت قیردر ایران میباشند. بطوری که ایشان اولین تولید کننده قیر دمیده به روش صحیح در ایران بوده است . لازم به ذکر است که آقای مهندس مرندی قبل از تولیدایزوگام در ایران توسط شرکت پشم شیشه ایران ، تولید این نوع قیر را شروع کرده بود . با توجه به بحران قیر در زمان جنگ و تولید کم پالایشگاه این نوع قیر جایگزین قیر مورد نیاز شد . اما به دلیل تفاوت و نوع جنسیت و خواص قیری که بین قیر (70-60) و قیر دمیده بود نتوانست جایگزین مناسبی باشد تا اینکه شرکت پشم شیشه ایران بعد از تولید ایزوگام ، متوجه شد که مهندس مرندی ، قیری تولید میکند که میتواند جایگزین قیر مورد نیاز آنها باشد و بعد از مذاکرات اولیه قرارداد بین دوطرف بسته شد و این قیر برای شرکت پشم شیشه ایران تولید شد .

پس در واقع شروع استفاده از قیر دمیده در ایران از اینجا بود؟

بله، این آغاز تولید قیر دمیده وتولید عایق رطوبتی از این نوع قیر بود و بعد از مدتی کارخانجات دیگری در عرصه تولید عایق رطوبتی در ایران پاگذاشتند و مشتریان شرکت قیر حافظ هر سال تعدادشان زیادتر شد . با توجه به نیاز بیشتر به این نوع قیر و بالا رفتن ناگهانی قیمت قیر(70-60) نیاز بازار برای قیر دمیده بیشتر و بیشتر شد . متاسفانه افراد با کپی و ابداع روش های نادرست شروع به تولید این نوع قیر با کیفیت پائین کردند و متاسفانه عایق رطوبتی از نوع قیر دمیده  جایگاه واقعی خود را به علت پالایش نادرست قیر دمیده از دست داد .

بعد از ده سال کا ر در شرکت قیر حافظ با راهنمایی ها و صحبتهای آقای مهندس مرندی تصمیم به جدا شدن از شرکت قیر حافظ و تشکیل شرکت جدیدی برای خودم گرفتم.

آقای مهندس مرندی شخصیت خاصی داشت . ایشان انسان با گذشت و خواهان پیشرفت تمامی افراد بود و همیشه راهنمای من چه در عرصه علمی و چه در عرصه معنوی بودند. برای من خیلی جالب بود که حتی ایشان با برخی افراد که برایش مشکل ساز بودند مدارا میکرد ودر حالی که میتوانست با آنها برخورد کند، با گذشت خود آنها را متوجه اشتباهاتشان میکرد . ایشان بزرگترین معلم زندگی من بود . جا دارد همین جا از ایشان کمال تشکر را داشته باشم و از درگاه خداوند آرزوی سلامتی و طول عمر با عزت برای ایشان بنمایم.

لطفاً برای ما از فعالیت های بعدی خودتان بگوئید.

از آنجا که در این صنعت هیچ کتاب جامعی به زبان فارسی وجود نداشت ، اولین کارم بعد از تشکیل شركت فني مهندسي فناورگسترپيمان ، تشکیل هیئت علمی و تدوین و نوشتن کتاب تخصصی در این صنعت به نام (( از قیر تا ایزوگام )) بود .

این کتاب با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق نوشته شد و سعی کردیم تا تمامی مسائلی که در این صنعت قراردارد بطور جامع و با زبان ساده نوشته شود. متاسفانه یکی از مشکلات این صنعت استفاده نکردن از متخصصین میباشد .

هدف ما از ایجاد این واحد پژوهشی بوجود آوردن امکانات انجام فعالیت های تحقیقاتی و خدماتی علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورتهای علمیو فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نیازهای این صنعت عایق بود

لطفاً در خصوص زمینه های فعالیت این واحد پژوهشی توضیح دهید :

واحد پژوهشی شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان با بهره گیری از دانش فن و نیروی انسانی متخصص در چند زمینه فعالیت مینماید.

الف) انجام فعالیتهای تحقیقاتی به منظور افزایش مرغوبیت فراورده های قیری ، بهبود در روش های کاربد قیر ، فرموله کردن فرآورده های قیری و ساخت آنها و کاربرد قیر طبیعی جهت تولید فرآورده های با ارزش ، تحقیق در زمینه قیرهای قطرانی و اصلاح قیربا افزودنی های مختلف از جمله پلیمر ها، رفع نیاز های این صنعت و جایگزین سازی فرآورده های وارداتی قیر با محصولات داخلی ، کنترل انواع قیر ها و انجام آزمایشهای کیفی.

ب) انجام خدمات علمی – آزمایشگاهی عمومی و اختصاصی برای انواع قیر ها و فرآورده های متنوع قیری نظیر لایه های عایق بام و ...

پ) ارائه مشاوره علمی به نهاد ها و سازمانها ی مختلف .

یکی دیگر از اهداف ما ، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها میباشد . یکی از مشکلات این صنعت این است که کارخانجات عایق رطوبتی برای تولید عایق خوب و استاندارد از پلی استر و تیشو با کیفیت را به عنوان یک راهکار اصلی می دانند . باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل میدهد ، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی میباشد . نوع قیر مناسب در این محصول ، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر میگذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی وجود دارند.

قیر (70-60)  قیر مناسبی برای عایق رطوبتی پیش ساخته نیست چرا که این نوع قیر با مترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد ، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده میشود و هیچ گاه قیر مناسبی برای ایزوگام نیست چرا که همگی میدانیم که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب ، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم میباشد .

با توجه به راهنمایی ها و زحمتهای آقای مهندس حیدری و معرفی قیر (40-100) به عنوان قیر مناسب می توان آن را بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید این محصول به شمار آورد .بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روشهای غلط را کنار گذاشته و روبه جلو حرکت کنیم .

متاسفانه چیزی که در کارخانجات له ندرت می توان یافت ، گروه تحقیق و بررسی در این واحدها میباشد .همه ما آگاهیم که کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده میکنند . این واحد های بزرگ و نیرومند باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده . قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در بزرگ شدن نام کارخانه ها بوده است .

از دیگر فعالیت های مجموعه خود برایمان بگوئید.

شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان درراستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری ، با طراحی و ساخت دکل های پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده ، گامی نودر این صنعت برداشته است . به گونه ای که این واحد ها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت غایق را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند .

ما در شركت فني مهندسي فناورگسترپيمان سعی کرده ایم با نو اوری و تکنیک های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهیم که کارهای جدید و دست برداشتن از روشهای اشتباه قدیمی ، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی  دارد. از نکته هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره ، خیلی جزئی و کم می باشد . تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری ، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می کنند . این یکی از روشهای رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد . همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده ، مصرف کننده نیست . بین این دو طرف نصاب ها قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند.

با توجه به راهنمایی ها و زحمتهای آقای مهندس حیدری و معرفی قیر (40-100) به عنوان قیرمناسب می توان آن را بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید این محصول به شمار آورد .بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روشهای غلط را کنار گذاشته و روبه جلو حرکت کنیم .

چه توصیه هایی برای تولید کنندگان عایق رطوبتی دارید؟

از نکته هایی که می توانم به آن اشاره کنم ، این است که همیشه کارگران و کارکنان را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند .این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد .

یکی دیگر از مسائل مهمی که لازم است مورد اشاره قراردهم ، توجه به نوع قیر و شناخت بیشتر این محصول میباشد . باید توجه داشت یکی از مهمترین شناسه های قیر نقطه نفوذ قیر به نام Pen می باشد . Pen قیر ، نفوذ سوزن بر حسب دهم میلیمتر در 5 ثانیه در دمای 25 درجه سانتیگراد با وزنه 100گرم میباشد . تولید کنندگان بدانند که هر چه نقطه نرمی قیر بیشتر و نقطعه نفوذ پذیری قیر نیز بالا باشد ، قطعاً محصول تولیدی عایق رطوبتی ، محصولی با شرایط مناسب و استاندارد  می باشد . پس لازم است که به رابطه بین نقطه نرمی  و نقطه نفوذ قیر توجه ویژه کنند .

 

ارتباط با ما 

	ایران - تهران - فلكه سوم تهران پارس  - پلاك 547 - طبقه 4 - واحد 7
	support@fgpco.ir
	( ساعت پاسخگویی : همه روزه  از8 الی 17 به جز ایام تعطیل ) تلفن : 77730245-77730239-77730238(21-98+)
	همراه : 09128090057- 09122757394 تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://www.instagram.com/fgp_engineerng_company

https://telegram.me/FGPco

 

( شما می توانید برای مشاهده هر یک از موضوعات زیر روی آن کلیک کنید )