طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام

تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://telegram.me/FGPco

شیوه های توليد عایق هاي رطوبتي پيش ساخته ( ایزوگام) رایج در ایران به دو دسته كلي قابل تقسيم مي باشد.
1-ايزوگام با پايه قير پليمري
2-ايزوگام با پايه قير دميده
در ايزوگــــام با پـايه قير پليمري عمدتاً از قير 70/60 و يا 100/85 به عنوان شيره قير مورد استفـــاده قرار مي گيرد در حالي كه در ايزوگام با پايه قير دميده عمدتاً از قير هاي 10/110 R و 15/90 R استفاده مي شود

قیر مناسب جهت تولید عایق های رطوبتی پیش ساخته
می بایست با توجه به نقطه نفوذپذیری و نقطه نرمی قیر مورد استفاده در عایق های رطوبتی پیش ساخته انتخاب شود. هر چه نقطه نرمی یا دمای ذوب قیر بالاتر باشد بدلیل سازگاری با دمای هوای بالاتر قیر مناسبتری جهت تولید عایق های رطوبتی پیش ساخته خواهد بود. همینطور نقطه نفوذپذیری که تعیین کننده میزان سختی قیر است، چنانچه بالاتر باشد میزان سازگاری آن با هوای سرد و دماهای پایین بیشتر خواهد بود.

تیشو
تیشو در واژه نامه عایق های رطوبتی یک فلت از الیاف شیشه معدنی است، ‌این فلت معمولاً با نخ های شیشه تقویت میشود. چسباننده الیاف شیشه رزینهای فنولیک، ‌ملامین و یا پلی وینیل استات همراه با اوره فرمآلديید است کیفیت نوع الیاف و چسباننده ها و نخ های تقویت کننده موجب افزایش تاب مقاومت کششی این فلت است. برای مصرف کنندگان عایق رطوبتی مقادیر کشش عرضی و طولی و وزن این کالا از درجه اهمیت برخوردار است به عبارت دیگر یک تیشوی با 66 نخ و وزن 50 گرم الزاماً موجب پاس نمودن مقادیر کشش نمي شود.
استانداردهای فلت الياف شيشه(تيشو)
۱- تیشو باید مطابق با مشخصات استاندارد 3891 سازمان ملی استاندارد تولید شده باشد.
۲- تیشوی تولیدی باید دارای سطحی و ضخامتی یکنواخت باشد.
۳- تیشو با حداقل مقاومت کششی طولی 15 کيلوگرم بر 50 ميليمتر  و همچنین حداقل مقاومت کششی عرضی 2 کيلوگرم بر 50 ميليمتر و وزن 50 گرم استاندارد می‎باشد به طور مثال اگر یک تیشو با 66 نخ و وزن 50 گرم تولید شده باشد این محصول از نظر مقاومت کششی استاندارد‎های تولیدی را پاس نمی‎کند.
۴-فلت الیاف باید با مواد شیمیایی (رزین) آغشته و پس از مرحله حرارت دهی یکنواخت باشد.
۵- دستگاه اندازه گیری جرم میزان سطح تیشو  را 20 گرم بر متر مربع تشخیص دهد.
۶- روی سطح خارجی تیشو نباید هیچگونه خرده شیشه معدنی یا نخ گوله شده شیشه ای دیده شود.
۷- حداقل فاصله نخ‎های تقویت کننده(نخ شیشه) 15 میلیمتر باشد.
۸- هنگام باز نمودن رول‎ها در شرکت‎های تولید ایزوگام تیشو نباید نم داشته باشد و لایه‎های آن به هم چسبیده نباشد.
۹- لبه‎های فلت باید صاف و بدون هیچ گونه چین خوردگی باشد.

فرایند تولید ایزوگام  توسط دستگاه خط تولید ایزوگام
بسته به نوع محصول (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند. سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره‌سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره‌سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود. همچنین فن‌های خشک‌کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحاً توپ) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

دستگاه اتوی الیاف شیشه ای (تیشو) پلی استر

متشکل از چندین غلطک که به صورت مخالف یکدیگر (بالا و پایین) قرار دارند و الیاف شیشه ای (تیشو) و پلی استر از روی آنها می گذرد تا به تشت حاوی قیر پلیمری (شیره) برسد، به طوری که پلی استر روی تیشو به طور یکنواخت گسترده شود. برای مواقع تعویض تیشو یا پلی استر این دستگاه می تواند به دو نوع معمولی (دستی) با آسانسوری ساخته شود (یعنی قبل از اتمام رول تیشو و رول پلی استر رول های جدید روی خط قرار می گیرند).

دستگاه تشت شیره (قیر پلیمری یا قیر اصلاح شده با APP)

متشکل از یک تشتک به عرض 150 و طول 300-150 سانتیمتر و به شکل U می باشد، که این تشتک متشکل از غلطک درونی، غلطک های تعیین کننده ضخامت عایق رطوبتی و پاک کن زیر تیشو (الیاف شیشه ای) می باشد. این تشتک می تواند تک جدار و بصورت کوره ای و مشعل دار باشد. با دو جدار، همراه با گردش روغن داغ در جدار دوم برای گرم نگه داشتن تشتک و جلوگیری از ماسیدن شیره در آن شود.

 

دستگاه خنک کننده عایق

شامل دو تا سه طبقه تشتک آب بوده که آب در حال گردش درون آن، غلطکهای قطور عایق را به زیر آب هدایت می کند و طبقه بالای آن قسمت خشک کن عایق می باشد (با توجه به در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی، در مناطق سردسیر از تعداد طبقات کاسته و در مناطق گرمسیر جهت تسریع در خشک کردن به تعداد طبقات تشتک اضافه می گردد).

دستگاه کشش عایق

عایق رطوبتی در حال تولید توسط این قسمت کشیده می شود. این قسمت محل چسباندن فیلم پلی استر، پودر (کربنات) به پشت عایق (در صورت نداشتن فویل آلومینیوم) و یا عاج دار کردن عایق و ... می باشد.

دستگاه رزرو عایق در حال تولید

قبل از رسیدن عایق در حال تولید به قسمت بسته بندی، باید عایق در قسمت رزرو به مقداری قرار گرفته باشد که در هنگام بسته بندی باعث پارگی عایق نشود، دستگاه رزرو می تواند به دو صورت آسانسوری (عمودی) یا کششی (افقی) باشد.

 

بسته بندی عایق رطوبتی

عایق در این قسمت چه از لحاظ متراژ و چه از لحاظ وزن باید کنترل شود تا هم مسئول بسته بندی بتواند در صورت کم و زیاد بودن وزن و ضخامت عایق، مسئول تشت قیر پلیمری (شیره) را آگاه سازد و هم بتواند طول عایق را به اندازه 10 متر معمول دقیقاً از خط تولید دریافت دارد. بنابراین، این قسمت علاوه بر اینکه به الکتروموتورها و گیربکس های خاص با حساسیت بالا جهت تعیین متراژ و وزن عایق مجهز می باشد با استفاده از ابزار آلات دیجیتالی و پیشرفته می توان کیفیت بسته بندی را افزایش داد.

قسمت های اصلی  خط تولید عایق رطوبتی (ايزوگام)

1- قسمت رولکن،بسته بندي،

2- قسمت رزروشن

3-قسمت تشت مل و نایلکس

4-قسمت تشت آب ( خنک کن لایه )

5-قسمت تشت شیره قير

 

 

 

مشخصات فنی خط تولید عایق رطوبتی (ايزوگام)

1. پمپ انتقال قير از مخزن به بنزا (شامل پمپ قير روغن داغ KVGF9، تابلو برق و دينام KW 15- 700دور)

2.  بالابر (آسانسور) 6 متری با باربری 1000 کیلوگرم و الکتروگیربکس حلزونی ترمز دار 4 کیلووات جهت بالابردن مواد به داخل بنزا (با تابلو برق مربوطه)

3. دو دستگاه بنزا (كوره پخت مواد پليمري) به ظرفيت 12 مترمکعب شامل ورق سرو ته 15 ميل st37، ورق كناره ها 10 ميل st37، ورق سقف 10 ميل st37، ورق كپسولي 12 ميل A516 حرارتي، چهارپهلو 125*125 ميليمتر، دينام 20 اسب، گيربكس pm 400 روسي، ياتاقان SN524، مشعل گازي 550000 كيلوكالري، آجرنسوز و، تابلوي برق مربوطه و دودکش و بخارکش

4. تشت شیره صاف کن دو جدار با پمپ قیر روغن داغ KVGF9، دینام KW 15 – 700 دور، توری مورد نیاز و تابلو برق مربوطه

5.  يك دستگاه میکسر دوجداره روغن داغ با عایق پشم سنگ و کاور به ظرفيت 25 متر مکعب شامل ورق سرو ته 15ميل st37، ورق كناره ها 10 ميل st37، ورق سقف 10 ميل st37، ورق كپسولي 12 ميل A516 حرارتي، چهارپهلو 125*125 ميليمتر، دينام 20 اسب، گيربكس pm 400 روسي، ياتاقان SN524، تابلوي برق مربوطه و بخارکش

6. خط کامل تولید با مشخصات ذیل و سرعت تولید 2500-2000 متر مربع بر ساعت (بسته به نیروی انسانی)

  6-1 یک دستگاه شاسي تيشو و پلي استر شامل اسكلت، شفت تيشو و پلي استر و دوسري كله قندي هاي مربوطه
  6-2 یک دستگاه اتوی تيشو و پلي استر
  6-3 اتوی تیشو و پلی استر با 7 غلطك
  6-4 تشت شيره دوجدار همراه با غلطك ميل سنج المنتی ، قابل تنظیم با گیربکس و متعلقات به صورت تكضرب
  6-5 بالابر فويل آسانسوري گیربکسی به همراه دو سری شفت و كله قندي مربوطه و یک دستگاه گاری فویل
  6-6 تشت آب دو طبقه 6و 8 متری
  6-7 قسمت تشت پودر و نایلون
  6-8 قسمت خشک کن با غلطکهای مربوطه و فن های مربوطه که روی تشت آب مستقر می باشد.
  6-9 رزرو زنجیری به طول 6 متر و كشش اصلي خط (که الکتروگیربکس 4 کیلو وات سرعت هر دو جداگانه با اینورترقابل تنظیم می باشد)
  6-10 لب برگردان نایلکس
  6-11 بسته بندی اينورتري با تابلوی دیجیتال و باسکول دیجیتال و مانيتور اضافه دارای رول گذار اتوماتیک (الکترو‌گیربکس های آن 3 کیلو وات می باشد.)
  6-12 پمپ آب و اتصالات مورد نیاز (پمپ آب 3 اینچ)
  6-13 هود
  6-14 تابلوهاي برق خط توليد به همراه كابل مورد نياز خط و تجهيزات مربوطه (دارای 4 اینورتر) تماما LS یا هیوندای کره

( شما می توانید برای مشاهده هر یک از موضوعات زیر روی آن کلیک کنید )