تخصصی ترین مطالب، کلیپ ها و فیلم های آموزشی، راهکارها و رفع مشکلات صنعت قیر، آسفالت و عایق را در کانال تخصصی ما دریافت کنید
https://www.instagram.com/fgp_engineerng_company

https://telegram.me/FGPco

کتاب های تخصصی 

• دانشجویان محترمی که در زمینه های مختلف مرتبط با صنعت قیر و عایق در حال تحصیل می باشید؛
• افراد علاقمندی که به هر نحو نیاز به اطلاعات فنی و تخصصی و عمومی در مورد قیر و عایق دارید؛
• مدیران و پرسنل کارخانه هایی که به تازگی در زمینه های مرتبط با قیر و عایق تأسیس شده اند؛
• مدیران و پرسنل کارخانه هایی که قصد ارتقاء و بهبود کیفیت محصول (قیر و عایق) خود را دارند؛

 شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان با توجه به فقدان منابع معتبر در صنعت قیر و عایق و در جهت نیاز پژوهشگران و کارخانجات تولید کننده قیر و عایق، اقدام به نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی خود در این صنعت به نام (از قیر تا ایزوگام) نموده است. این کتابها با توجه به اطلاعات مورد نیاز در صنعت قیر و عایق نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند تا حد امکان مشکل عدم وجود متخصص در این صنایع مرتفع شود.

کتاب های فوق در 7 جلد و با دارا بودن میانگین 1000 صفحه در هر مجلد بصورت طبقه بندی شده ، اطلاعات مفیدی و کاملی را در زمینه معرفی قیر، شناخت انواع قیرها، معرفی قیرهای پالایشی و انواع پالایشگاه ها، قیرهای مورد استفاده در صنعت عایق، افزودنی های مناسب، فرمول های تولید انواع عایق، روش های استاندارد سازی محصولات تولیدی با زبانی بسیار ساده و جامع در اختیار مخاطبان خود قرار می‌دهد. مهمترین هدف واحد پژوهشی شرکت فناور گستر پیمان از تألیف و گردآوری این کتاب ها، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقمند کردن آنها به نوآوریهای نوین، بهبود تولید محصولات و معرفی کاربرد آنها و سعی در حل مشکلات موجود و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق بوده است.

اهداي كتاب هاي تخصصي شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان به هیات موسسه قير و آسفالت مركز تحقيقات وزارت راه و شهرسازي 
 

 

آشنایی با صنعت قیر

پیشگفتار

از آنجا که منابع و کتاب های تخصصی به زبان فارسی در صنعت قیر، راهسازی (تهیه آسفالت) و ساختمان (تولید عایقهای رطوبتی) محدود می باشد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در این صنایع نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند.

شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر، راهسازی (تهیه آسفالت) و ساختمان (تولید عایقهای رطوبتی) نموده است.

شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان فعالیت خود را از سال 1387 در زمینه طراحی و مهندسی واحد های صنعتی و پالایشگاهی آغاز نموده و در این سال ها موفق به طراحی و همکاری در اجرای سایتهای تولیدی مختلف گردیده است. خط مشی شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان ارائه خدمات مهندسی در صنعت قیر، راهسازی (تهیه آسفالت) و ساختمان (تولید عایقهای رطوبتی) با بالاترین استانداردهای حال حاضر در کشور و ارائه کلیه مدارک مهندسی مورد نیاز در تمامی مراحل طراحی و ساخت و راه اندازی کارخانجات می باشد تا بدین وسیله بتواند رضایت مشتریان خود را هر چه بیشتر فراهم آورد. شرکت فنی مهندسی فناورگستر پيمان با استعانت از خداوند متعال اقدام به احداث و بالا بردن سطح کیفیت كارخانجات توليد قير و عایق و آسفالت نموده است.

شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان در کنار خدمات مهندسی پلنت های بزرگ در پروژه های کوچک و زود بازده و طرح های دانشگاهی و دانش بنیان نیز ارائه خدمات می نماید و آماده طراحی پروژه های مختلف با توجه به تیم قدرتمند خود می‌باشد. این مجموعه در جهت کاهش هزینه های بازاریابی و اجرای پروژه‌های خود بخش بازرگانی خود را به طور کلی حذف نموده است و به این روش توانسته هزینه‌های طراحی را به حداقل رساند.

اين شـرکت در راستاي تحقق اهداف سازماني و زیر نظر مؤسسـه پژوهـش گستـر پیمـان فعـاليت‌هاي خود را بر پایه الزامات سيستـم‌ مديريت كيفيت براساس استانداردهای ASTM, ASME و API  برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد. این شرکت به عنوان پیمانکار و مجری طرح توانایی آن را دارد که سیستم پالایش قیر مورد نیاز صنعت راه و ساختمان و عایق را مطابق با شرایط زیست محیطی راه اندازی نماید. این شرکت در ساخت و راه اندازی واحدهای احداثی از متخصصین، امکانات و تجهیزات داخلی استفاده نموده لذا هیچگونه وابستگی به تخصص، امکانات و ماشین آلات خارجی نداشته و علاوه بر سودآوری برای سرمایه گذار به چرخه اقتصادی کشور نیز کمک بسزایی می نماید.

متاسفانه در اکثر کارخانجات گروه تحقیق و بررسی به ندرت موجود می‌باشد. و کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده می‌کنند. این واحدها باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده. قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در شهرت این کارخانه‌ها داشته است.

این شرکت در راستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری، با طراحی و ساخت برج‌های پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده، گامی نو در صنعت قیر، راهسازی (تهیه آسفالت) و ساختمان (تولید عایقهای رطوبتی) برداشته است. به گونه ای که این واحدها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت قیر، راهسازی (تهیه آسفالت) و ساختمان (تولید عایقهای رطوبتی) را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند. شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی  دارد.

از نکته هایی که می‌توان به مدیران واحدهای تولیدی پیشنهاد نمود این است که همیشه کارگران و کارکنان خود را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند. این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد.

آشنایی با صنعت عایق رطوبتی 

پیشگفتار

از آنجا که منابع و کتاب های تخصصی به زبان فارسی در صنعت قیر، راهسازی (تهیه آسفالت) و ساختمان (تولید عایقهای رطوبتی) محدود می باشد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در این صنایع نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند.

شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است.

یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند.

قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد.

قیر 40/100 به عنوان قیر مناسب می‌تواند بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید عایق رطوبتی به شمار آید. بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روش‌های غلط کنار گذاشته شده و حرکتی روبه جلو آغاز شود.

متاسفانه در اکثر کارخانجات گروه تحقیق و بررسی به ندرت موجود می‌باشد. و کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده می‌کنند. این واحدها باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده. قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در شهرت این کارخانه‌ها داشته است.

این شرکت در راستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری، با طراحی و ساخت برج‌های پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده، گامی نو در صنعت قیر و عایق برداشته است. به گونه ای که این واحدها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت عایق را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند.

شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی  دارد. از نکته‌هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم می‌باشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می‌کنند. این یکی از روش‌های رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگی‌های فروش (نصاب‌ها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ می‌کنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان می‌شود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است.

از نکته هایی که می‌توان به مدیران واحدهای تولیدی پیشنهاد نمود این است که همیشه کارگران و کارکنان خود را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند.این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد.

یکی دیگر از مسائل مهمی که لازم است در صنعت عایق مورد اشاره قرار گیرد، توجه به نوع قیر و شناخت بیشتر این محصول میباشد. باید توجه داشت یکی از مهمترین شناسه‌های قیر نقطه نفوذ قیر به نام Pen می‌باشد. تولید کنندگان ایزوگام باید بدانند که هر چه نقطه نرمی و نقطه نفوذ پذیری قیر بالاتر باشد، قطعاً محصول تولیدی عایق رطوبتی، محصولی با شرایط استاندارد و مناسب تر می‌باشد. پس لازم است که به رابطه بین نقطه نرمی و نقطه نفوذ قیر توجه ویژه کنند.

مجموعه کتاب های پنچ جلدی از قیر تا ایزوگام

پیشگفتار

 

از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و عایق به زبان فارسی وجود ندارد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد.

شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است.

یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند.

قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد.

قیر 40/100 به عنوان قیر مناسب می‌تواند بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید ایزوگام به شمار آید. بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روش‌های غلط کنار گذاشته شده و حرکتی روبه جلو آغاز شود.

متاسفانه در اکثر کارخانجات گروه تحقیق و بررسی به ندرت موجود می‌باشد. و کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده می‌کنند. این واحدها باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده. قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در شهرت این کارخانه‌ها داشته است.

این شرکت در راستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری، با طراحی و ساخت برج‌های پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده، گامی نو در صنعت قیر و عایق برداشته است. به گونه ای که این واحدها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت عایق را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند.

شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی  دارد. از نکته‌هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم می‌باشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می‌کنند. این یکی از روش‌های رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگی‌های فروش (نصاب‌ها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ می‌کنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان می‌شود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است.

از نکته هایی که می‌توان به مدیران واحدهای تولیدی پیشنهاد نمود این است که همیشه کارگران و کارکنان خود را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند.این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد.

یکی دیگر از مسائل مهمی که لازم است در صنعت عایق مورد اشاره قرار گیرد، توجه به نوع قیر و شناخت بیشتر این محصول میباشد. باید توجه داشت یکی از مهمترین شناسه‌های قیر نقطه نفوذ قیر به نام Pen می‌باشد. تولید کنندگان ایزوگام باید بدانند که هر چه نقطه نرمی و نقطه نفوذ پذیری قیر بالاتر باشد، قطعاً محصول تولیدی عایق رطوبتی، محصولی با شرایط استاندارد و مناسب تر می‌باشد. پس لازم است که به رابطه بین نقطه نرمی و نقطه نفوذ قیر توجه ویژه کنند.

 

مقدمه

باقي مانده برج هاي تقطير در فشار معمولي و خلأ به نام مواد قيري يا اسفالت مشهور است،  اين مواد داراي رنگ سياه بوده كه در حرارت معمولي جامد يا نيمه جامد بوده و از چسبندگي و خاصيت ضد رطوبتي قابل ملاحظه اي برخوردار است و در سولفور كربن قابل حل مي باشند.

 قيرهاي نرم را با ميزان نفوذ پذيري (PENETRATION) و قيرهاي دميده را با نقطه نرم شدن (SOETENING POINT) و ميزان نفوذ پذيري مشخص مي نمايند.

در بسياري از صنايع به ويژه ساختمان سازي استفاده از محصولاتي كه بتوانند مانع از نفوذ و پيشروي آب گردند پيش بيني شده است. يكي از اين محصولات عايق هاي رطوبتي پيش ساخته ناميده مي شود.

مطابق استانداردهاي ملي ايران عايق رطوبتي بام در سه نوع APP  ، SBS و عايق متواکسيده توليد مي شود که هر کدام ويژگي هاي خاص خود را دارند و چنانچه در ساخت آن ها دقت نشود از حالت استاندارد خارج شده و فاقد کارآيي لازم خواهند بود.

 

با شدت گرفتن بحران انرژي، مهندسين ساختمان و آرشيتك ها در طراحي بناهاي مدرن جايگاه خاصي را براي عايق هاي رطوبتي و برودتي قائل شدند.

 از طرفي توجه به كاهش هر چه بيشتر بارهاي مرده در صنعت ساختمان سازي سازندگان اين سيستم ها را وادار نمود تا سيستمي براي ايزوله كردن پيشنهاد نمايند كه كمترين بار مرده را بر بنا اعمال نمايد. از اين رو متخصصين عايق هاي رطوبتي پيش ساخته با ضخامت هاي 2،3،4،و 5 ميليمتر را براي مصرف پيشنهاد نمودند بديهي است حل مشكل تخريب هاي ناشي از پرتو UV، هوا و رطوبت در عايق پيش ساخته نيز در الويت قرار داشت.

عايق رطوبتي پيش ساخته ساختاري متشكل از يك يا چند لايه معدني يا آلي، اشباع شده در قيرهاي پالايشي يا زغال سنگي يا معدني اصلاح شده با پليمرها يا ساير افزودنيهاي شيميائي است كه مي تواند محصولي مطمئن براي مصرف در صنايع مذكور باشد.

چون در عايق رطوبتي پيش ساخته قيرها به تنهائي نمي توانستند كليه خواص لازم اعم از مقاومت شيميائي رئولوژيك و مكانيكي را تأمين نمايند لذا مصرف پليمرها در قير به منظور اصلاح و بهبود خواص آن مورد توجه قرار گرفت. از بين انواع پليمرها دو نوع از

رايج ترين پليمرهائي كه ميتوانند در آميزه قير/ پليمر حضور يابند، عبارتد از ترموپلاستيك رابرها (TR) و پلي اولفين ها منجمله آتكتيك پلي پروپيلن (APP).

برحسب نوع قير همچنين نوع و درجه پليمر تاثير پليمرها روي قيرها متفاوت است اثر پليمر روي قير هميشه قابل پيش بيني نيست، لذا نتيجه گيري از روي اكستراپلاسيون منطقي به نظر نمي رسد.

معادن عمده قير طبيعي در كشورهاي كانادا، ونزوئلا، روسيه، ترينيداد، استراليا، عراق و از جمله ايران وجود دارد.

اكثر قيرهاي طبيعي ايران به صورت جامد بوده و به همان صورت قابل استفاده        نمي باشد. مناطق داراي قير طبيعي در ايران، به طور عمده در استانهاي كرمانشاه، ايلام و خوزستان واقع گرديده و در برخي مناطق ديگر نيز بصورت محدود مشاهده گرديده است.

قير طبيعي مناسب قيري است كه قابليت امتزاج خوبي با قير نفتي داشته و پس از اختلاط با قير نفتي محصولي به دست آيد كه مشخصات آن مطابق با استانداردهاي قيرهاي راهسازي باشد. چنين قيري بايستي داراي نقطه ذوب نسبتاً پايين، حلاليت بالا در سولفور كربن و خاكستر معدني كم باشد.

در اين کتاب ضمن آشنائي با انواع پالايشگاه ها و فرآورده هاي نفتي مختلف به ويژه قير و استانداردهاي مربوطه  ، روش عايق کاري رطوبتي قير و گوني و روش هاي جديد عايق کاري رطوبتي  و استانداردهاي عايق رطوبتي و نصب و نگهداري بررسي شده اند.

در اين مجموعه مي خوانيم:

جلد اول
معرفی انواع پالایشگاه انواع پالایشگاه از نظر پیچیدگی معرفی فرآیندهای پالایش الف: فرآیندهای تبدیل اولیه (Primary Conversion Processes)                تقطیر اتمسفری          تقطیر در خلأ ب) فرآیندهای تبدیل ثانویه (Secondly Conversion Processes) 1. آلكیلاسیون (Alkylation) 2. فرآیند Bottom of the Barrel 3. شكست كاتالیستی (Catalytic Cracking) 4. شكست تأخیری (Delayed Coking) 5. تصفیه هیدروژنی (Hydrotreating) 6. اصلاح یا تغییر شكل‌دادن (Reforming) 7. شكست حرارتی (Thermal Cracking) 8. Vis-breaking 9. شیرین‌سازی (sweetening) قیر چیست؟ ساختار قیر مشخصات قیرهای پالایشگاه شركت ملی نفت ایران قیر یا باقی مانده صنایع نفت مقدمه‌ای بر این ماده و خواص و انواع آن PENETRATION چیست؟ CUTBACK چیست؟ شرح عملیات آسفالت (شرح كلی) قیر جاده PAVING نوع درجه 70/60 AIR CATCHPOT چه عملی انجام می‌دهد؟ عمل COLDRECYCLE چیست؟ عمل 2HIC-1002 چیست؟ چرا SNUFFING STEAM به برج تزریق می‌كنیم؟ چه اعمالی VAC.SLOPS انجام می‌دهد؟ INCINERATOR 1001 یا كوره سوزاننده مواد زاید سیستم‌های فرعی واحد بستن دستگاه در حالت اضطراری (EMERGENCY SHUTDOWN) الف: اگر احتراق یا آتش سوزی در داخل برج ایجاد شد ب: ایجاد FOAMING ج POWER FAILURE د PLANT AIR FAILURE ه INSTRUMENT AIR FAILURE و: آب كولر قطع می‌شود (BOILER FEED WATER FAILURE) ز- خوراك قطع می‌شود اعمال راه اندازی واحد آسفالت طریقه راه اندازی واحد آسفالت راه اندازی معمولی واحد آسفالت قیر جاده مسائل ایمنی (SAFETY PROBLEMS) الف: مسائل عمومی و كلی ایمنی ب: مكان امن برای كاركردن (SAFE PLACE TO WORK) مخاطرات و طریقه جلوگیری از آن ج: ایمنی در مخازن قیر مشخصات پمپ‌های آسفالت 1 و 2 مختصری درباره مالچ‌های نفتی اشاره‌ای به مشخصات و خواص مالچ ها انواع مالچ ها              مهمترین خواص مالچ ها انواع مالچ‌ها از نظر فرمولاسیون روش‌های مختلف مصرف مالچ ها 1. تثبیت شن‌های روان 2. مالچ‌های JUPLINING 3. مالچ‌های كشاورزی 4. مالچ‌های ساختمانی 5. مالچ‌های راه و راه آهن 6. INDULATION MULCH 7. تولید باران مصنوعی 8. حفاظت فرودگاه ها و تأسیسات نكات قابل توجه تشکیل مخازن نفت سنگ مخزن پوش سنگ تله نفتی الف) ساختمانی ب) استراتیگرافیك پالایش نفت تقطیر انواع تقطیر تقطیر در فشار محیط تقطیر با بخار آب تقطیر در خلأ تقطیر در خلأ و بخار تقطیر در فشار روش‌های جدید تقطیر عاری نمودن نفت خام از آب تصفیه برش‌های سبک در روش ژیربوتول در روش آلکازید در روش فلوئوسلونت تصفیه مواد سفید ترتمان با اسید سولفوریک ترتمان با سود RSH + NaoH ↔ RSNa + H2O تصفیه کروزون بوسیله انیدرید سولفورو (روش ادلینو) روش‌های ملایم کردن روش سلوتیزر "Solutizer" روش دکتر روش هیپوکلریت روش‌های کلرکوئیوریک (روش پرکو) روش تصفیه کاتالیکی رنگ بری و بی‌بو کردن نفت تصفیه روغن‌های گریس‌کاری گاز همراه با نفت	گاز محلول در نفت خام 1: تفکیک مایعات گازی 2: حذف دی اكسیدكربن و سولفور 3: نم زدایی یا رطوبت زدایی نفت خام مشخصات نفت خواص فیزیکی نفت خام ویسکوزیته ترکیبات مولکولی نفت خام           گروه‌های تشکیل دهنده نفت خام هیدروکربن‌ها (Hydrocarbons) غیرهیدروکربنها (Heterocompounds) وزن مخصوص نفت خام سنجش وزن مخصوص نفت خام تأثیر درجه حرارت بر وزن مخصوص نفت خام انواع مختلف نفت برحسب A.P.I ضریب انبساط نفت خام ارزش حرارتی و گرمایی ویژه نفت خام نقطه اشتعال نفت خام نقطه سفت شدن نفت خام پالایش نفت خام تقطیر نفت خام فرایندهای کک سازی و گرمایی نفت کوره نفت کوره، یک فراورده جانبی مشخصه‌های بحرانی نفت کوره نفت کوره سنگین نفت‌های گرمایشی مهمترین نفت‌های کوره تقطیری نفت کوره شماره 1 نفت کوره شماره 2 نفت كوره/ Fuel Oil گازوئیل یا نفتگاز/ Gas Oil شیمی مواد قیر اصلاح شده با پلیمر قیرها الف- قیر طبیعی ب) قیر پالایشی قیر نفتی فرآیندهای تولید قیر نفتی استحصال مستقیم از نفت خام قیر قطرانی انواع قیر 1. قیرهای نرم یا قیرهای پالایش مستقیم 2. قیر دمیده (BLOWN BITUMEN) هوادهی (AIR BLOWING) 3- قیر مخلوط یا مایع (CUT-BACK) قیرهای محلول زودگیر Rapid Curing (R.C) قیرهای محلول کندگیر Medium Curing(M.C) قیرهای محلول دیرگیر Slow Curing(S.C)            قیر امولسیونی طبقه بندی و نامگذاری قیرها قیرهای نفوذی PENETRATION GRADE قیرهای دمیده یا رده R (RUBBERY GRADER BLOWN ASPHALTSOR) قیرهای رده ویسکوزیته VISCOSITY GRADE     قیرهای اصلاح شده ویژگی‌های عمومی قیرها خواص عمده قیر نقطه نرم شدن قیر SOFTENING POINT میزان نفوذ پذیری قیر PENETRATION معایب قیر مزایای قیر آزمایشگاه قیر قیر/ Asphalt یا Bitumen فرآیند تولید قیر دمیده 25/85 خلاصه عملیات تولید قیر دمیده 25/85 نكات فنی در خصوص قیرها و پلیمرها 1- استفاده از قیر پالایشی مستقیم در ساخت عایق و ایزولاسیون 2- استفاده از قیر دمیده در صنایع ایزولاسیون بحثی در علل پیدایش برخی از خواص مورد نیاز در قیرهای R-grades قیرهای طبیعی ایران و كاربردهای آنها كاربردهای قیر طبیعی ایران ساخت پوشش لوله‌های نفت و گاز كك سازی و سوخت ساخت قیرهای صنعتی بكارگیری در سیمان حفاری استخراج فلزات سنگین صادرات بكارگیری در راهسازی بهبود حساسیت حرارتی قیر چگونگی انتخاب قیر طبیعی مناسب عملیات آزمایشگاهی عملیات میدانی ساخت بتن آسفالتی با قیر اصلاح شده بازدید و نمونه برداری از آسفالت ویژه انواع قیر در ایران ویژگی‌های قیرهای ایران بحث و نتیجه گیری تولید قیرهای اصلاح شده پلیمری بر اساس درجه کارایی برای کاربرد در مناطق مختلف ایران آماده سازی نمونه ها روش‌های پیر سازی استاندارد گرانروی سنجی چرخشی ریومتر برش دینامیکی آزمون ریومتری تیر خمشی             بررسی گرانروی چرخشی نمونه ها بررسی ریومتری برش دینامیکی پارامتر خستگی            ریومتری تیر خمشی
جلد دوم
شیمی پلیمرهای اصلاح كننده خواص قیری انواع پلیمرها 1) طبیعی 2) مصنوعی بررسی خواص حاصله از افزودن ترموپلاستیك‌ها در قیر پلیمریزاسیون در فشار بالا پلیمریزاسیون در فشار متوسط پلیمریزاسیون در فشار پائین خواص شیمیائی و فیزیكی پلی اتیلن بررسی خواص پلی پروپیلن در قیر خواص شیمیائی و فیزیكی پلی پروپیلن پلاستیفان یا پلاستی سایزرها آمیزه قیر/ APP چند فرمول در ساخت آمیزه قیر/APP هموپلیمرهای EUPLENE 20 و CORAPREN GH2/5 كوپلیمرهای C80 و C80ME و C80MH كوپلیمر TECNOPLEN UC كامپاندهای EUPLENE 40و C7و C1 CORAPPREN مواد Corappren PF70 بررسی خواص حاصله از افزودن رزین ELVAX در قیر فواید استفاده از مخلوط رزین ELVAX/ قیر سازگاری رزین با قیر الف: اثر مقدار استات وینیل ب: اثر وزن مولكولی آماده كردن آمیزه بررسی خواص حاصله از افزودن پلی بوتن‌ها در قیر سازگاری مقادیر نفوذ پذیری نقطه شكست (فراس) آماده كردن آمیزه قیر/پلی بوتن كاربرد آمیزه‌های قیر/ Hyvis Napvis بررسی خواص رابرهای ترموپلاستیك در قیر طبیعت و ساختار رابرهای ترموپلاستیك طبیعت و ساختار قیر چگونگی تهیه آمیزه‌های حاوی قیر/TR شكل فیزیكی TR نوع و طبیعت قیر نوع ماشین آلات پروفیل "زمان- دما"در طول عمل اختلاط فرآیند اختلاط تجهیزات و ماشین آلات ویژه بهینه مقدار TR در قیر پایداری آمیزه اثر فیلرها اثر آمیخته پلیمری SBS و HVS بر اصلاح خواص فیزیکی و شیمیایی عایق‌های امولسیونی پایه قیر مقدمه تجربی مواد و دستگاه ها روش ها تهیه نمونه آزمون ها آزمون پایداری امولسیون نتایج و بحث               افزایش SBS و HVS به امولسیون نتیجه گیری تکنولوژی لاتکس لاتکس طبیعی کشت لاتکس طبیعی لاتکس سنتزی مزایا و معایب استفاده از لاتکس خواص فیزیکی و شیمی فیزیکی لاتکس ها چگالی ویسکوزیته (گرانروی) کشش سطحی             خواص کلوئیدی توده شدن لاتکس ها    انعقاد لاتکس شکل فیزیکی عوامل منعقد کننده مستقیم لاتکس منعقد کننده های حساس گرمایی منعقد کننده های تأخیری نگهداری لاتکس در بشکه یا مخزن مشخصات عمومی در کاربرد لاتکس انعقاد لاتکس پایداری لاتکس پایداری در مقابل گرما اندازه گیری مقدار درصد ماده خشک کشش سطحی مواد افزودنی به لاتکس درحالت کلی مواد پایدار کننده         مواد ضخیم کننده مواد ژله کننده مواد منعقد کننده مواد منعقد کننده مواد افزودنی که خاصیت لاتکس را تغییر می دهند            مواد شتاب دهنده مواد پر کننده رنگ ها مواد ضد اکسنده مواد نرم کننده تولید محصولات از لاتکس فرآیند غوطه ور سازی	فرآیند بستن و اندود کردن نخ های کشسان (کش) مواد اسفنجی محصولاتی که از لاتکس تولید می شوند           دستکش ظرفشویی تهیه و بررسی خواص آلیاژ PP-PET آمیزه های بدون سازگار کننده تصاویر میکروسکوپ الکترونی بررسی رفتار گرمایی خواص مکانیکی آمیزه های دارای سازگار کننده تصاویر میکروسکوپی الکترونی بررسی رفتار گرمایی خواص مکانیکی خواص مکانیکی کامپوزیت های الیاف نبافته پلی استر و قیر پلیمری فرآیند شکل دهی پلی اتیلن خطی سبک با استفاده از فلوئورو الاستومرها شرایط عملیاتی تولید پلی اتیلن خطی سبک LLDPE با استفاده از فلوئوروالاستومر چگونگی فراورش مکانیسم عمل مروری بر تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم تنش‌های پس ماند در گرمانرم‌ها و گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف کوتاه تنش‌های پس ماند ناشی از جریان تنش‌های پس ماند ناشی از جریان در گرمانرم‌های تقویت نشده تنش‌های پس ماند ناشی از جریان در گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف کوتاه تنش‌های پس ماند ناشی از گرما و فشار         تنش‌های پس ماند ناشی از گرما و فشار در گرمانرم‌های تقویت نشده تنش‌های پس ماند ناشی از گرما و فشار در گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف کوتاه تنش‌های پس ماند در گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف پیوسته تنش‌های پس ماند میکرومکانیکی[22، 21، 11،5]             تنش‌های پس ماند ماکرومکانیکی[24، 23، 10، 5] تنش‌های پس ماند عمومی           پارامترهای اثر گذار بر شکل گیری تنش‌های پس ماند اثر الیاف و شکل شناسی آن اثر درصد الیاف اثر شکل شناسی الیاف اثر زمینه انقباض (چروکیدگی یا آب رفتگی) زمین] اختلاف دمای Tg با دمای فراورش کامپوزیت مدول کشسانی زمینه اثر شرایط تولید اثر سرعت سرد کردن روی زمینه بی شکل اثر سرعت سرد کردن روی زمینه نیمه بلوری اثر سرعت سرد کردن روی شکل گیری تنش‌های پس ماند هسته- پوسته اثر سرعت سرد کردن روی تنش برشی فصل مشترک اثر فشار اثر شرایط محیطی اثر جنس صفحات قالب  آثار تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم آثار تنش‌های پس ماند روی خواص زمینه آثار تنش‌های پس ماند روی فصل مشترک زمینه- الیاف عیوب ناشی از تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم موج دار شدن الیاف ترک عرضی لایه لایه شدن تابیدگی لایه‌ها آثار تنش‌های پس ماند روی خواص مکانیکی لایه‌ها مقاومت کششی مقاومت خمشی          فشار و برش آثار تنش‌های پس ماند روی سازه‌های کامپوزیتی گرمانرم اثر تنش‌های پس ماند روی پایداری ابعادی سازه‌های کامپوزیتی اثر تنش‌های پس ماند روی سیلندرهای کامپوزیتی روش‌های اندزه گیری تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم روش‌های کاهش تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم نقش مواد اولیه و شکل شناسی آنها در کاهش تنش‌های پس ماند کمینه کردن تنش‌های پس ماند در شرایط تولید بهینه کاهش تنش‌های پس ماند در قطعات تولید شده مطالعات رفتار رئولوژیکی دینامیکی پلی اتیلن پر شده با دوده اثر مقدار دوده اثر دما اثر ساختار دوده مطالعه خواص مکانیکی، رفتار گرمایی و شکل شناسی آلیاژهای PP/LDPE و PP/HDPE شکل شناسی خواص مکانیکی اصلاح آلیاژ مطالعه رفتار ویسکوالاستیک آمیخته های قیر- پلی اتیلن آمیخته سازی بررسی شکل شناسی اندازه گیری خواص رئولوژیکی بررسی شکل شناسی رئولوژی نتایج شبیه سازی
جلد سوم
كلیات و تقسیم بندی قیر بر اساس استاندارد تعریف اصطلاحات تولید Bitumen             تقطیر جزئی نفت خام دمیدن هوا در short residue: فرآیند هوادهی پیوسته: Semi- blown:               Fully blown: فرایند شیمیایی دمیده شدن دمای تحویل، انبار و کار در فرآیند قیر تانک ها دمای ذخیره و پمپ کردن قیر قیدهای پلیمری افزایش دما انتشار گاز انفجار ورود آب به تانک ها خواص شیمیایی Bitumens قیرهای بهبود یافته بهبود بیتومن بهبود بیتومن با استفاده از thermoplastic elastomers بهبود بیتومن با اضافه کردن پلیمرهای ترموپلاستیک non-rubber: بهبود بیتومن با اضافه کردن rubberها بهبود بیتومن با اضافه کردن سولفور Mattigrade Bitumens Pigmentable Binders Fuel- resisting binders Thermosetting Binders حذف هیدروژن- سولفوره از سیستم تولید قیر بيوراکتور ﻭﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎی ﻛﻠﻲ ﺭﺍﻛﺘﻮﺭﻫﺎی ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯی (ABR) ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮔﺎﺯ ﻣﺘﺎﻥ ﺗﻮﻟﻴﺪی : m3/kgVSS.d 11/0-28/1 ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭﺩﻳﻨﺎﻣﻴﮑﻲ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎﺯ ﺩﺭ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭﻫﺎی ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯی ﺍﺛﺮ ﺑﺎﺯﮔﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺭﺍﻫﺒﺮﻱ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭﻫﺎﻱ ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯﻱ راه ﺍﻧﺪﺍﺯﻱ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﺑﺎ ﺑﺎﺭ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻳﺪﺍﺭﺍﯼ ﺑﺎﺭ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺟﺎﻣﺪﺍﺕ ﺑﺎﻻ ﺩﻣﺎ ﺗﻮﺍﻧﻤﻨﺪﻳﻬﺎﻱ ﺳﻴﺴﺘﻢ ABRﺩﺭ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ بيوراکتور مورد استفاده در این طرح تهيه ميکروارگانيسم مناسب        شرح فرايند فرایند seaboard: شناسايي ميکروارگانيسم ها          طرح توجیهی افزایش گوگرد به قیر جهت بهبود خواص قیر تولیدی خواص گوگرد عملكرد گوگرد در ساختمان شيميايي قير و خواص آن تأثير افزايش گوگرد به مخلو طهاي آسفالتي بتون آسفالتي ماسه آسفالت رو شهاي تهيه آسفالت گوگردي پارامترهاي آزمايش مارشال         آناليز روسازي آسفالت در مورد مقاومت شياردار كردن خزش متراكم تحت بارگذاری مکرر ضريب بر جهندگي ارتجاعي مقاومت در برابر خستگي بررسي تغير شكل پذيري مخلوط SEA بافت قير گوگردي 1- تركيب قير با گوگرد قبل از افزون به مصالح داغ 2- افزودن گوگرد به مصالح داغ آغشته به قير تثبيت تركيبهاي قير – گوگرد خصوصيات پليمر طرح روسازي هاي آسفالت گوگردي شرح فرآيند آسفالت گوگردي تهيه شده با گوگرد مذاب تنظيم دما درصد گوگرد مناسب خواص بافت قير-گوگرد شرح فرآيند آسفالت گوگردي تهيه شده با گوگرد جامد امولسيون هاي آسفالت گوگردي درجه بندي قير             عامل نرم كننده          ماده امولسيون ساز شرح فرآيند درصد وزني بافت قير گوگردي در آسفالت مواد متشكله قير مشخصات عمومي قير طبقه بندي قير الف - قيرهاي جامد (Penetration Grade Asphalt Cement)     ب - قيرهاي جامد اكسيد شده (Rubbery Grade Oxidized Grade) پ - قيرهاي مايع: Cut Back مشخصات قيرهاي مايع نمونه برداري الف - از مخازن ب - از بشكه ها و ظروف ث – احتياط‌هاي لازم در نمونه‏برداري آزمايش‏ها گرانروي مقدار درصد آب           نقطه اشتعال تقطير آزمايش بر روي باقيمانده تقطير مظروف نمودن و نقل و انتقال قيرهاي مايع علامت گذاري محل آزمايشگاه هاي صلاحيتدار مواد قيري قيرها مواد قيري جامد          مواد قيري نيمه جامد مواد قيري مايع          محصولات رقيق شده نرم كننده اصطلاح ها اسفالت سيمان آسفالتي آسفالت طبيعي           مصالح دانه‏اي باقيمانده سنگ شكن	سنگ لاشه تراشه سنگ تخاله اصطلاح هاي مربوط به مواد به طور اعم ماسه پوكه روزنه سرند الك           اثر پلیمر SBS بر خواص دینامیکی آسفالت اختلاط قیر و پلیمر آزمایش های آسفالت آزمایش تعیین نسبت مدول گسیختگی آزمایش کشش غیر مستقیم آزمایش شکست خستگی نسبت مدول گسیختگی مراحل شکست خستگی کشش غیر مستقیم و شکست خستگی اثر عوامل جفت کننده مختلف بر خواص مکانیکی آمیزه های لاستیکی DPDM تقویت شده با پرکننده سیلیکا اثر عوامل جفت کننده بر فرایند پخت اثر هم افزایی در چقرمگی شکست آمیخته پایه اپوکسی دارای ذرات لاستیک بازیافتی آزمایش های مکانیکی مشاهده میکروسکوپی پوشش های آسفالتی اصلاح شده با پلی سولفید پلیمر تهیه قیر و آسفالت اصلاح شده نتایج آزمون مارشال نتایج آزمون خزش دینامیکی خواص آسفالت پلیمری حاصل از اختلاط پس مانده تقطیر در خلاء و ضایعات واحد تولید پلی اتیلن و لاستیک استیرن- بوتادی ان اثر ضایعات پلی اتیلن بر خواص پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط ضایعات SBR با پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط ضایعات NMP با پس مانده تقطیر در خلاء              اختلاط مخلوط ضایعات پلیمری با پس مانده تقطیر در خلاء استاندارد روش آزمون اندازه‏گيري جرم حجمي نسبي قير جامد استاندارد روش آزمون شناور مواد قيري           Error! Bookmark not defined. نقطه اشتعال (Flash Point)            نقطه آتش گرفتن (Fire Point) لزوم تعيين نقطه اشتعال در انواع فرآورده هاي نفتي نقطه اشتعال نفت سفيد نقطه اشتعال نفت كوره Fuel Oil Flash Point روش هاي آزمايش تاثير فشار جو بر نقطه اشتعال فرآورده Correction For Barometric Pressure The Pensky- Martens Flash Point ASTM D93 Cleveland Open Cup Fash & Fire Point, ASTM D.92 روش اندازه گيري نقطه اشتعال قير به طريقه باز (كليولند) دستگاه و وسايل مورد نياز سوار كردن دستگاه روش آزمون وزن مخصوص (Specific Gravity) موارد استفاده از وزن مخصوص Specific Gravity A.P.I. Gravity روش اندازه گيري هيدرومتر – Hydrometer دستگاه اندازه گيري وزن مخصوص اندازه گيري فرآورده هاي نفتي تعيين وزن ازروي حجم ضريب مصحح وزن مخصوص روش آزمون وزن مخصوص قيرهاي نيمه جامد ASTM D 70 وسايل مورد نياز          آماده سازي وسايل كاليبراسيون پيكنومتر دستور كار آزمايش خطاي قابل قبول روش استاندارد آزمون اندازه گيري دانسيته نسبي قير جامد 71 ASTM نمونه گيري آزمايش دستور كار آزمايش گزارش خطاي مجاز استاندارد ملي 2956 روش آزمون تعيين وزن مخصوص قيرهاي جامد و نيمه جامد روش استاندارد آزمايش نفوذ پذيري (Penetration) مواد قيريASTM D5 ظرف نمونه حمام آب ظرف بشقابي گود روش زمان گيري دماسنج ها مقدمات آزمايش نمونه شرايط آزمايش            روش آزمايش نحوه گزارش نتايج خطاي مجاز الف: يك آزمايشگر ب: دو آزمايشگاه استاندارد ملي 2950 روش آزمون تعيين درجه نفوذ مواد قيري         دستگاه و وسايل مورد نياز آماده سازي نمونه شرايط آزمون روش آزمايش روش تقريبي تعيين درجه نفوذ گزارش نتايج روش استاندارد آزمون تعيين نقطه نرمي قير (دستگاه حلقه و گلوله) ASTM D 36 مواد و شناساگرها نمونه گيري مراحل اجراي آزمايش محاسبات گزارش خطاي مجاز استاندارد ملي 2951 روش آزمون تعيين نقطه نرمي مواد قيري روش آزمون براي موادي كه نقطه نرمي آنها زير 80 درجه سلسيوس است روش آزمون براي موادي كه نقطه نرمي آنها بالاي 80 درجه سلسيوس است استاندارد ملي 2955 روش آزمون قابليت كشش مواد قيري احتياط‌هاي لازم گزارش استاندارد روش تعيين نقطه شكست قير و مواد قيري (آزمايش فراس)
جلد چهار
خزش(Creep): افزایش و کاهش طول دائمی پوشش ناشی از تغییرات رطوبت یا حرارت شکاف (Split): پارگی پوشش در نتیجه تنش کششی عايق تاريخچه موارد كاربرد عايق 1- زير كاشي و سراميك هاي سقف هاي شيبدار 4- پي ساختمان ها 6- پشت بام هاي گلخانه اي 7- سقف هاي انحنا دار 8- پشت بام هاي شكسته 9- روي ورق هاي شيرواني 10- پاركينگ هاي طبقاتي 11- پل ها 16- عایق کردن تمام جزئيات سقفها و ساختمان 17- عایق کردن كف حمام روش سنتي عايق کاري رطوبتي در ايران( قير گوني) ويژگي هاي گوني ويژگي هاي قير الف- زير سازي ب – شيب ج- تعداد لايه ها به نوع پوشش، شرايط جوي و نوع استفاده از عايق بستگي دارد. د- نوع پوشش دستور ساختن اندود آب بندي قير گوني عايقكاري رطوبتي بامهاي تخت (با شيب تا 6 :1)، تراسها و بالكنها با قير و گوني عايقكاري به هنگام بارندگي مجاز نيست عايقكاري بامهاي تخت، تراسها و بالكنها به ترتيب زير است عايقكاري با گوني قيراندود عايقكاري با مشمع و مقواي قيراندود يا قطران اندود عايقكاري با مصالح پيش‌ساخته عايقكاري رطوبتي بامهاي شيبدار، قوسي و گنبدها عايقكاري بامهاي شيبدار پوشش شده عايقكاري بامهاي شيبدار صاف، قوسي و گنبدها عايقكاري رطوبتي كف و شالوده عايقكاري رطوبتي كف ها عايقكاري رطوبتي شالوده‌ها عايقكاري رطوبتي ديوار زيرزمين عايقكاري كف آشپزخانه، سرويسهاي بهداشتي و فضاهاي مشابه عايقكاري رطوبتي ساير قسمتهاي ساختمان عايقكاري كف و بدنه استخرها و منابع آب عايقكاري كف پاركينگ در طبقات عايقكاري نماها عايقكاري درزهاي انبساط در بام، نما و كف طبقات آزمايش عايقكاري اجراي عمليات ترميمي در عايق هاي رطوبتي مرمت بدون نياز به بركندن عايق هاي قبلي مرمت به روش برچيدن عايقكاري قبلي حفظ و مراقبت عايق هاي رطوبتي معايب روش سنتي قير و گوني تعريف و تقسيم بندي عايق ها «طبقه بندي عايق دراستاندارد UNI» (با فرمول قير پليمري) 1- طبقه UNI 8818-BPE11-32-32 2- طبقه (UNI8818-BPE11-51-32) با سنگريزه 3- طبقه UNI 8818-BPP-BPE11-00-32 4- طبقه UNI 8818-BPP-BPE11-51-32 با سنگريزه 5- طبقه UNI 8818-BPE01-32-32 بدون سنگريزه 6- طبقه UNI 8818-BPE01-51-32 با سنگريزه 7- طبقه UNI 8818-BPP-BPE01-00-32 بدون سنگريزه 8- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-00-32 با سنگريزه 9- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-00-32 10- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-51-32 11- طبقه UNI 8818 BPP-BPE05-00-32 12- طبقه UNI 8818 BPP-BPE51-32-32 سيستم كدگذاري طبقه بندي استاندارد UNI عمده محصولات تولیدی شرکتهاي عايق رطوبتي (ايزوگام) ايران لايه ايزولاسيون با روكش آلومينيوم ( مخصوص صادراتي ) لايه ايزولاسيون با ( روكش آلومينيوم ( ويژگي هاي برتر عايق رطوبتي (ايزوگام) پوشش هاي قير اصلاح شده پوشش هاي قير اصلاح شده با استفاده از مسلح کننده پشم شيشه و پلي استر مزاياي پوشش قير اصلاح شده نسبت به پوشش بام ساخته شده پوشش هاي قير لاستيکي نمدها نمد هاي پوشش بام نمد هاي روکش شده منسوجات نبافته مورد مصرف در عايق رطوبتي روش نيدل پانچ يا سوزني عدل بازكن مخلوط كننده كاردينگ كراس لاپر يا لايه ساز سوزن زني اجزاء اصلي يك ماشين نيدل پانچ تراكم سوزن زني يا پانچهاي روي وب دريك پاس رول كننده روش ملت بلون MELT BLOWN الف : اكسترود كننده ب) پمپ Metering ج) تجهيزات قالب بخش بيني مانند قالب منافذ هوا د) شكل دهي وب ه) پيچاندن روش ترموباندينگ THERMOBONDING باند به روش شيميائي CHEMICAL BOND در هم گرويدن توسط آب SPUNLACE روش اسپون باند يا الياف يكسره (SPUN BOND ) SPUNBOND – LINE CONFIGURATION فرایند اسپون باند پلیمرها در اسپون باند پلی پروپیلن پلی استر نایلون پلی اتیلن پلی یورتان رایون ترکیب پلیمرها نخ تابی و تشکیل وب منکسرکننده های جدایش الیاف تولید لایی با ماشین کراس پیوند دادن الیاف اثر تابش ریز موج بر رنگرزی الیاف پلی استر: بررسی اثر پیش عمل آوری الیاف در حلال آلی پیش عمل آوری و رنگرزی اندازه گیری قدرت رنگی آزمایش‌های میکروسکوپی اثر عمل آوری در حلال‌های آلی به کمک گرمای ناشی از	تابش امواج ریز موج اثر گرمای ناشی از تابش امواج ریز موج بر مقدار جذب رنگینه پاشیده اثر وجود حامل استفاده از چوب به عنوان پر کننده در پلی اتیلن  ‌مواد  ‌آغشته ‌سازی ‌الیاف  ‌تهیه ‌کامپوزیت  ‌آزمایش‌های ‌مکانیکی  ‌اثر ‌شرایط ‌فراورش  ‌اثر ‌آغشته ‌سازی ‌لیف بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت های پلی استر- کاه ساقه برنج پبررسی رفتار گرمایی لاکهای پودری بر پایه رزین های پلی استر و اپوکسی- پلی استر آزمون جریان پذیری پودر آزمون های زمان بندی شتاب یافته آزمون پاشش مه نمک آزمون رطوبت آزمون چسبندگی برشی  آزمون های مکانیکی بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی آزمون جریان پذیری آزمون مه نمک چسبندگی برشی آزمون های مکانیکی پوشش های ترموپلاستیک 1. ترموپلاست های مصرفی در صنایع پوششی   1-1 پی. وی. سی 1-2 نایلون ها 1-3 پلی اتیلن با دانسیته کم 1-4 پلی اتیلن با دانسیته زیاد 1-5 پنتون 1-6 پلی پورتان 1-7 کاب 1-8 پی. تی. اف. ای 1-9 پی. تی. اف. سی. ای 1-10 اف. ای. پی 2- آماده سازی شیء برای پوشش دادن 3- شستشوی سطح شیء و آستر کردن آن 4- فرآیندهای پوشش دهی 5- روش های پوشش دهی 5-1 غوطه ور کردن در بستر شبه سیال 5-2 غوطه ور سازی در پلاستیسول مایع تولید الیاف پلیمری از آمیخته بطریهایPET بازیافتی PP مطالعات میکروسکوپ نوری خواص مکانیکی استحکام کششی ازدیاد طول تا پارگی نمره الیاف تعیین نمونه بهینه سیستم های فرآیند اسپون باند سیستم دو کان «DOCANSYSTEM» سیستم رایکوفیل «RELCOFIL » سیستم لوتراویل LUTRAVIL SYSTEM خواص و مشخصات اسپون باندها کاربرد لایه های اسپون باند الف ـ صنایع خودروسازی ب ـ ساختمان سازی ج ـ بهداشتی و پزشکی د ـ بسته بندی پوشش بام ساخته شده روش هاي مصرف کردن پوشش ساخته شده روش همپوشاني روش مصرف مرحله اي مقايسه روش هاي همپوشاني و مصرف کردن مرحله اي رويه سازي رويه سنگدانه معدني پوشش با رويه صاف پوشش بام رولي با رويه مواد معدني روکش هاي باز تابنده حرارتي درزها در پوشش هاي ساخته شده عايق های پيش ساخته ( ايزوگام ) استاندارد ايران براي عايق های پيش ساخته اجزای تشکيل دهنده عايق پی اجزای تشکيل دهنده عايق بام ويژگي های پلی استر نبافته ويژگي های فلت الياف شيشه ( تيشو ) مزايای عايق های رطوبتی پيش ساخته معايب عايق هاي رطوبتي پيش ساخته پوشش بام ساخته شده با روش سرد               پس بريده قير امولسيون قير استفاده از نمد ها در اجراي پوشش هاي روش سرد مزاياي روش سرد معايب روش سرد ملاک هاي عملکرد پوشش هاي روش سرد پوشش بام محافظت شده مزاياي پوشش بام محافظت شده معايب پوشش بام محافظت شده پوشش هاي يک لايه روش هاي مصرف پوشش بام يک لايه پوشش هاي مايع مصرف شونده پوشش های فلزی ورقی در بام های افقی تخت سرب مس روی آلومینیوم نگهداری پوشش های فلزی بام بررسی بهترین روش تولید قیرهای مورد نیاز در صنعت عایق رطوبتی پیش ساخته     عايق هاي گرمائي هدايتي(حرارتی) عايق هاي گرمائي تشعشعي يا عايق هاي فلزي عایق های رطوبتی انواع عایق های رطوبتی: عایق های رطوبتی پیش ساخته قير قيرهاي نرم يا قيرهاي پالايش مستقيم قير دميده (BLOWN BITUMEN) درجه نفوذپذیری(PENETRATION) درجه نرمی(softening point) هوادهی در پالایش های نوین قیر در صنعت عایق قیر مناسب جهت تولید عایق های رطوبتی پیش ساخته روش های تولید قیر مورد استفاده در عایق های رطوبتی پیش ساخته مخلوط چند قیـر(قیرهای دمیده و آسفالتی) با نرم کننده هایی چون HVS (Heavy vacuum slops) مواد روش هاي كار اختلاط قير دميده 10/110 با روغنH.V.S اختلاط قير دميده 10/110 با قير 100/85 اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 5% روغن H.V.S اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 10% روغن H.V.S اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 15% روغن H.V.S
جلد پنجم
استاندارد ویژگی‌های عایق رطوبتی آزمایش‌ها و ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی نمونه برداری اندازه گیری وزن ناخالص هر رول وزن پوشش رول و مغزه مغزه ها وزن خالص شکل ظاهری و ابعاد رول ها وزن خالص در واحد سطح مقاومت آزمایش قابلیت خم شدن افت حرارتی ویژگی‌های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر شرایط عمومی آزمونهای عایق رطوبتی پیش ساخته ویژگیهای عایق‌های رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان 1- ویژگی‌های " عایق بام " 2- مشخصات كمی عایق رطوبتی بام (عایق بام): 3- ویژگی‌های ظاهری عایق رطوبتی (محصول) بازرسی بسته بندی و چگونگی نگهداری محصول نهایی روش نمونه برداری 4- مشخصات كمی عایق رطوبتی بام (عایق بام): روش آزمون اندازه‏گیری ابعاد و جرم واحد سطح استاندارد روش آزمون میزان تحمل بار و كشش عایق رطوبتی استاندارد روش آزمون تعیین میزان انعطاف‏پذیری (دمای تاب خمشی) عایق رطوبتی پیش ساخته در سرما روش آزمون میزان جذب آب از طریق سطح عایق رطوبتی پیش ساخته استاندارد روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی پیش ساخته در مقابل بخار آب (فاكتور مقاومت) در محیط 23 درجه سانتگراد استاندارد روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر اشعه فرابنفش (UV) استاندارد روش آزمون تاب كششی اتصالات عایق رطوبتی پیش ساخته 1- روش تهیه نمونه اتصالات 2- تهیه آزمونه          روش آزمایش محاسبات گزارش روش آزمون مقاومت عایق‌های رطوبتی پیش ساخته در مقابل ازون وسایل آزمون تهیه آزمونه شرایط آزمون شرح آزمون نتایج آزمون استاندارد روش آزمون پایداری ابعاد عایق‌های رطوبتی در برابر حرارت استاندارد ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی پیش ساخته قیری برای پی ساختمان "عایق پی" نمادگذاری اجزای تشكیل دهنده ویژگی‌های ظاهری روش نمونه گیری ویژگی‌های فیزیكی ویژگیهای عایق‌های رطوبتی پیش ساخته با قیر اصلاح شده توسط پلیمرها برای پی نمادگذاری اجزای تشكیل دهنده ویژگیهای ظاهری روش نمونه گیری ویژگی‌های فیزیكی استاندارد روش آزمون عایق‌های رطوبتی پیش ساخته،بویژه عایق پی DIN 52123 نمونه برداری اندازه گیری ضخامت ویژگی‌های ظاهری انعطاف پذیری در سرما پایداری حرارتی و درصد افت مواد فرار آزمایش نفوذ ناپذیری در مقابل آب (Slot Pressure) حداكثر نیروی كششی و میزان افزایش طول اندازه گیری جرم واحد سطح استاندارد روش آزمون نفوذ ناپذیری در مقابل آب روش آزمون تعیین ثبات شكل عایق رطوبتی پیش ساخته در برابر گرما روش آزمون تعیین خواص بار ـ كرنش عایق رطوبتی پیش ساخته عایق‌های رطوبتی- روش آزمون- تعیین مقاومت كششی استانداردهای ملی ایران در عایق رطوبتی بام عایق‌های رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان (عایق بام) انواع عایق‌های رطوبتی بام قیراصلاح شده با پلیمرهایی باخواص پلاستیکی(BPP) قیراصلاح شده با پلیمرهایی باخواص الاستیکی(BPE)	طبقه بندی ویژگی‌های عایق‌های نوع BPP         1. عایق‌های رطوبتی نوع BPP تك لایه 2. عایق‌های رطوبتی نوع BPP دو لایه 3. ویژگی‌های ظاهری عایق‌های رطوبتی پلیمری بازرسی بسته بندی و چگونگی محصول نهائی عایق‌های رطوبتی- ویژگی ها- قسمت دوم- عایق‌های رطوبتی بام پلیمری الاستیکی (نوع BPE)                ویژگی‌های عایق‌های نوع BPE        1. عایق‌های رطوبتی نوع BPE تك لایه 2. عایق رطوبتی نوع BPE دو لایه. ویژگی‌های ظاهری عایق‌های رطوبتی نوع BPE (محصول) بازرسی بسته بندی و چكونگی نگهداری محصول نهائی نمونه برداری نشانه گذاری مشخصات روی برچسب عایق رطوبتی مشخصات روی فیلم عایق‌های رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان با پایه قیر اكسیده(BOF)- ویژگی ها ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی تك لایه (نوع BOF) ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی بام دو لایه (نوع BOF) ویژگی‌های ظاهری نمونه برداری نشانه گذاری مشخصات روی فیلم ویژگیهای منسوج پلی استر نبافته ویژگیهای فلت الیاف شیشه (تیشو) روش آزمون فرسودگی عایق رطوبتی براثر حرارت در مجاورت هوا وسایل آزمون انتخاب آزمونه روش‌های آزمون گزارشات 1- افت جرمی 2- افت مقاومت كششی 3- افت میزان انعطاف پذیری در سرما:         استاندارد عایق رطوبتی به روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر پارگی          Error! Bookmark not defined. ویژگیهای گونی مصرفی در ساخت عایق رطوبتی جهت جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت آزمایش‌های انجام شده بر روی عایق‌های رطوبتی آزمایش عایق رطوبتی مختلف در برابر عوامل جوی روش‌های مناسب برای محافظت پوشش بام استاندارد‌های عملکرد پوشش تذکرات استاندارد نصب عایق‌های رطوبتی آئین كاربرد، نگهداری، جابجائی ونصب عایق‌های رطوبتی پیش ساخته هدف و دامنه كاربرد حمل و نقل نگهداری نصب وسایل نصب عایق مواد كمك نصب چگونگی بازكردن رول آماده سازی سطح شیب بندی مراحل نصب تكمیل آبروها عایق كاری دور لوله ها روی سقف عایق بندی و زوایای 90 درجه روش‌های دیگر نصب عایق درگوشه ها عایق كاری مفصل ها حمل و نقل، انبارداری و نكات نصب تعمیر و نگهداری نوسازی ، تعمیر و نگهداری پوشش‌های بام عوض کردن یا دوباره پوشش دادن تحقیق و بررسی نگهداری پوشش بام تکنولوژی جدید در عایقکاری رطوبتی ساختمان عایق رطوبتی جدید مشخصات ساختاری کاربردهای پیشنهادی مشخصات فیزیکی مشخصات فنی رزین ـ تولید عایق مشخصات فنی رزین مواد تشکیل دهنده عایق مشخصات فنی اندود عایق SH 765M کاربرد‌ خشک شدن قابلیت انعطاف قابلیت پوشش تغییرات شدید هوا روش ترمیم شرایط نگهداری مزایای این عایق